| Rentgenový kontrolní stroj ICT X-7900 PCB
ICT X-7900 je vysoce výkonný AXI Off-line Semiconductor X Ray Inspection System vytvořený pro dnešní náročné SMT a polovodičové linky. Rychle najde dutiny BGA, studené pájky, prasklé součásti, problémy s lepením drátů a vnitřní cizí předměty. Díky CNC programovatelným drahám, sledování náklonu 60° a analýze bublin jedním tlačítkem získá obsluha jasné, opakovatelné výsledky s minimálním školením. Tento X Ray Inspection System poskytuje 1000× zvětšení systému a záření pod 1 µSv/h, díky čemuž je výkonný a extrémně bezpečný pro každodenní použití v továrně.
| Funkce
Srdcem tohoto rentgenového inspekčního systému je digitální plochý detektor s vysokým rozlišením a japonská uzavřená rentgenka Hamamatsu. Korekce obrazu v reálném čase a režimy vícenásobného zisku produkují ostré snímky s rozlišením 1536 × 1536 pixelů, které odhalují ty nejmenší kuličky pájky a vady zlatého drátu. Vestavěné teplotní senzory a pasivní chlazení udržují výkon stabilní i při dlouhých dávkách. Výrobci spoléhají na tento Semiconductor X Ray Inspection System pro kontrolu kvality bez úniku při výrobě LED, IC a výkonových zařízení.
Naprogramujte jednou a nechte X Ray Inspection System automaticky skenovat stovky desek pomocí CNC nebo režimu pole. Programování kliknutí myší a ochrana proti kolizi umožňují rychlé a bezpečné nastavení. Stolek se plynule pohybuje ve směrech X, Y a Z, zatímco detektor se naklání až o 60°. Tento AXI Off-line Semiconductor X Ray Inspection System je ideální pro velkoobjemové továrny na PCBA, baterie a automobilovou elektroniku, které potřebují rychlost bez obětování přesnosti.
Stiskněte jediné tlačítko a X Ray Inspection System okamžitě změří velikost bublin, procento dutin a výšku stoupání pájky. Simulace barev zlepšuje viditelnost, takže inženýři okamžitě odhalí problémy. V kombinaci s přesným ovládáním joystickem a vizuální navigací tato funkce mění složité inspekce na jednoduchá rozhodnutí o úspěšnosti/neúspěchu. Výrobci elektroniky po celém světě používají tento rentgenový kontrolní stroj ke splnění přísných IPC a zákaznických standardů kvality každou směnu.
| Specifikace
| Položka | Model | ICT X-7900 |
| Rentgenová trubice | Typ | Uzavřený reflexní cílový mikrofokus rentgenový zdroj |
| Napětí | 130 kV | |
| Elektrický proud | 300uA | |
| Velikost ohniska | 3 μm | |
| Maximální příkon | 39 W | |
| Úhel rentgenového paprsku (kužel) | 105 stupňů | |
| Vzdálenost od ohniska k objektu | 10 mm | |
| Plochý panel | Zobrazovací oblast | 160mm*160mm |
| Velikost fotocitlivé jednotky | 85 μm | |
| Rezoluce | 1644*1648px | |
| Úhel sklonu detektoru | 0-60° | |
| Snímková frekvence obrázku (1×1) | 30 snímků za sekundu | |
| Platforma | Max. Velikost načítání | 540 mm * 540 mm |
| Max. Oblast kontroly | 510 mm * 510 mm | |
| Max. Nakládací hmotnost | 10 kg | |
| Rotace plošiny | Otočení platformy o 360° (volitelné) | |
| Stroj | Vnitřní olověný plech | 5 mm silná olověná deska (izolační záření) |
| Dimenze | 1110 mm (D) * 1350 mm (Š) * 2000 mm (V) | |
| Hmotnost | 1050 kg | |
| Počítač | 24palcový širokoúhlý LCD monitor/procesor I5/4G paměť/250G pevný disk | |
| Moc | AC110/220V, 10A, 1300W |
* IKT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikacích a vzhledu může být bez zvláštního upozornění aktualizováno.
| Seznam vybavení linky SMT
ICT vysoce kvalitní výrobní linka PCBA obsahuje pokročilé vybavení pro efektivní a přesnou montáž PCB. Plně automatizovaná linka SMT zahrnuje zavaděč, automatickou tiskárnu pro přesné nanášení pájecí pasty, zařízení pro přesné umístění součástek, přetavovací pec pro spolehlivé pájení a systém AOI pro důkladnou kontrolu defektů. Tato vysoce kvalitní výrobní linka PCBA zajišťuje hladký provoz, vysokou spolehlivost a nízkonákladovou montáž SMT, splňující různé průmyslové požadavky.
| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Nakladač PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Refrow trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Aoi stroj | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj SPI | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
Kontroluje vnitřní integritu pájeného spoje a odhaluje skryté vady. | |
| SMT čisticí stroj | Používá se k čištění desek plošných spojů, šablon, přípravků, trysek atd. |
| Stroj na řezání desek plošných spojů | Vyřežte PCBA do konečného produktu |
| Zařízení sledovatelnosti | Zaznamenává a sleduje výrobní data: Laserový značkovací stroj / montáž na etikety / inkoustová tiskárna |
| Příběh úspěchu zákazníka
Sledujte X-Ray Inspection System ICT X-7900 ve skutečné tovární akci. Video začíná kompletní procházkou zvenčí a poté se ponoří dovnitř a ukáže prémiovou trubici Hamamatsu a digitální detektor. Dále demonstruje živé skenování: automatickou dávkovou kontrolu desek PCBA, okamžité měření bublin a plynulé zobrazení 60° náklonu BGA pájených spojů. Inženýři zdůrazňují, jak rychlé programování a čisté zobrazení snižují míru úniku defektů o více než 35 % při zachování hladkého chodu linky.
| Profesionální školení a podpora
ICT poskytuje kompletní celoživotní podporu pro každý RTG inspekční systém. Naši inženýři zvládnou instalaci, kalibraci a školení operátorů na místě pomocí jednoduchých lekcí krok za krokem. Dálková diagnostika a 24hodinový servis náhradních dílů minimalizují prostoje. Pravidelné plány preventivní údržby a bezplatné aktualizace softwaru udržují váš stroj v chodu jako nový. Díky servisním střediskům po celém světě je pomoc vždy na dosah ruky – zajistíte, že vaše investice bude rok co rok přinášet hodnotu.
| Chvála zákazníka
Zákazníci milují, jak rychle naši inženýři řeší problémy a školí své týmy. Jsou nadšeni skálopevnou kvalitou konstrukce a křišťálově čistým obrazem X Ray Inspection System. Bezpečné exportní balení bez poškození a bleskově rychlé odpovědi na otázky si vydělávají stálé pětihvězdičkové recenze. Mnozí říkají, že díky spolehlivému výkonu a přátelské podpoře jsou ICT jejich dlouhodobým partnerem.
| Naše certifikace
Každý ICT X Ray Inspection System nese CE, RoHS, ISO9001, několik patentů a certifikaci záření AERB. Tyto celosvětově uznávané značky dokazují náš závazek k bezpečnosti, ekologickým standardům a neustálým inovacím. Továrny v Evropě, Americe a Asii těmto certifikátům důvěřují při schvalování nových zařízení pro své linky. Můžete instalovat a provozovat s naprostou důvěrou.
| O nás a továrně
Od roku 2012 se ICT rychle rozrůstá s naším vlastním výzkumným a vývojovým a výrobním areálem o rozloze 12 000 m² v Dongguanu v Číně. Téměř 90 zaměstnanců a 20 inženýrů navrhuje, staví a testuje každý stroj pod přísnými systémy kvality. Kompletní tovární řešení SMT poskytujeme již více než 1 600 zákazníkům v 72 zemích. Když si vyberete ICT, stanete se partnerem osvědčeného globálního lídra zaměřeného na váš úspěch.