Plně SMT řešení pro výrobu chytrých měřičů

Případová studie: Montážní linka SMT & DIP pro výrobu inteligentních elektroměrů

Přehled:

Březen 2024, Jižní Amerika, kompletní dodávka kompletní montážní linky SMT a DIP byla úspěšně dokončena.Pole systému elektrické energie, skutečná výroba a aplikace inteligentních elektroměrů.

Řešení:

I.C.T přijalo integrovanou montážní linku SMT a DIP, optimalizující oba procesy tak, aby splňovaly přísné kvalitativní a výrobní cíle inteligentních měřičů.

• Proces SMT: Tisk pájecí pastou → kontrola tisku → umístění součástek → pájení přetavením → optická kontrola

• Průběh procesu DIP: Vkládání součástek→pájení vlnou→opravy a pocínování

  
  

1. Konfigurace montážní linky SMT pro konfiguraci Smart Meter:

• Zavaděč SMT PCB ---------------- Načítání DPS

• Tiskový stroj SMT -------------------- Tisk pájecí pastou

• DPS dopravník ----------------------------- Přenos desky plošných spojů

• Vysokorychlostní osazovač čipů --------------- Umístění komponent

• Vyzvedněte a umístěte stroj ------------------ Umístění součástí

• Dopravník plošných spojů ----------------------------- Přenos plošných spojů

• Reflow pec ------------------------------- Přetavovací pájení

• Chladicí pufr ----------------------------- Chlazení PCB, mezipaměť

• Otočte dopravník ---------------------------- Přenos desky plošných spojů, reverzace

• Dopravník plošných spojů ----------------------------- Přenos plošných spojů

• AOI ---------------------------------------- Optická kontrola

• Kontrolní dopravník --------------------- Třídění produktů NG/OK

• Otočný pásový dopravník ----------------------- Přenos desek plošných spojů, reverzace

• Vykladač desky plošných spojů ----------------------------- Nabírání desky plošných spojů

• Frame Transfer Line ---------------------- Vrácení použitých rámů

• Dopravník plošných spojů ---------------------------- Přenos plošných spojů

2. Konfigurace montážní linky DIP pro konfiguraci Smart Meter:

• Vkládací řádek ------------------------------ Ruční vkládání

• Zavaděč vlnové pájky ------------------------ Přenosové spojování desek plošných spojů

• Vlnová páječka ------------------ Pájení zásuvných součástek

• Vykladač vlnové pájky --------------------- Přenos příjmu PCB

Podle velikosti dílny a skutečných potřeb zákazníka hladce propojíme tělo linky SMT a tělo linky DIP, abychom realizovali plně automatický proces mezi montážní linkou SMT PC a montážní linkou DIP, abychom snížili doba cyklu ruční manipulace s DPS.

3. Personální obsazení SMT & DIP výrobní linky:

Podle konfigurace výrobní linky SMT & DIP, přizpůsobení produktu, je celá řada veškerého personálu následující:

Inženýr: 1 osoba

Operátor: 5-6 lidí (SMT a DIP)

Kontrola kvality QC: 2 lidé (SMT a DIP)

Skutečný personál lze flexibilně upravit podle produktu a poptávky

4. Programová data výrobní linky SMT a DIP:

Chcete-li se dozvědět více o úplných řešeních linek SMT a DIP pro inteligentní měřiče, podívejte se na video:

Potíže procesu a překonání výrobní linky SMT:

1. Přesnost montáže umístění SMT:

Proces umístění musí zajistit velmi vysoký stupeň přesnosti.Komponenty musí být přesně umístěny v desce plošných spojů na předem určených podložkách.S neustálým zmenšováním velikosti součástí a zmenšováním rozestupů kolíků vyžaduje přesnost polohování osazovacího stroje stále vyšší a vyšší.

-- Konfigurace drátěného těla dobré použití importovaného vysoce přesného montážního zařízení čipů, přesnost umístění ± 30 um;zároveň je zařízení vybaveno vysoce přesnou rozpoznávací kamerou, dokáže efektivně identifikovat různé BGA, QFP a další přesná zařízení.

2. Kvalita tisku pájecí pastou:

Proces SMT musí vzít v úvahu kvalitu tisku pájecí pasty, což je zvláště důležité prostředí během výrobního procesu.

-- Aby byla zajištěna kvalita tisku pájecí pasty, před tiskem bude pasta zahřátá zpět na teplotu a poté odstředivým mícháním pomocí mixéru pájecí pasty, aby pasta hrála maximální aktivitu.Současně konfigurace vysoce přesného tiskového stroje na pájecí pastu, přesnost tiskového stroje až ± 0,025 mm.

3. Kvalita pájení:

Aby byla zajištěna dlouhodobá spolehlivost, musí řízení teplotního profilu pece a kvalita pájení splňovat vysoké standardy.

-- Teplotní profil pece je testován a upravován pomocí profesionálního zařízení na testování teploty pece;zákazníkům poskytneme odborné školení a před každou směnou k zahájení výroby bude otestována a ověřena teplota přetavení, aby byla zajištěna stabilita a spolehlivost teploty pece.

4. Inspekce a kontrola kvality:

Po procesu umístění SMT musí být provedena přesná kontrola, aby se zajistilo, že nedochází k žádným nesouosostem, zkratům a dalším problémům.

-- Linka smt je nakonfigurována tak, aby používala kontrolní systém Automatic Optical Inspection (AOI) pro kvalitu umístění, aby se zlepšila konzistence a spolehlivost výroby.

I.C.T poprodejní servis:

Inženýři I.C.T přijedou do továrny zákazníka, aby pomohli s nastavením továrny a kompletní výrobní linky SMT & DIP.Poskytli jsme instalační a školicí služby, abychom zajistili, že dílna SMT čistých prostor dodržuje normy ISO 14644.Teplota v dílně byla udržována na 24±2 °C a vlhkost byla udržována mezi 40 % a 60 %, aby byl zajištěn optimální výkon zařízení.

Pro jakékoli potřeby inteligentních měřičů nebo souvisejících produktů výrobní linky nás prosím kontaktujte.

I.C.T se zavázala poskytovat služby globalizace a lokalizace.

Být vaším spolehlivým nejdražším partnerem!

Více informací kontaktujte I.C.T na info@smt11.com