Plně řešení SMT pro výrobu inteligentních měřičů

Případová studie: Sestavovací linka SMT a Dip pro inteligentní výrobu měřiče

Přehled:

Březen 2024, Jižní Amerika, SMT & DIP Full Monthly Line Line Dodávka dokončila úspěšně. Pole systému elektrického napájení, inteligentní elektrické měřiče skutečné produkce a aplikace.

Řešení:

IKT přijala integrovanou montážní linku SMT a DIP, optimalizovala oba procesy tak, aby splňovaly přísné cíle kvality a produkci inteligentních měřičů.

• Procesní tok SMT: Pájná pasta Tisk → Inspekce tisku → Umístění komponenty → Reflow pájení → Optická kontrola

• Procesní průtok: Vložení komponenty → Pájení vln → Opravy a konzervování

  
  

1. Konfigurace montážní linky SMT pro konfiguraci inteligentního měřiče:

• SMT PCB Loader Machine ---------------- Načítání PCB

• SMT tiskový stroj --------------------

• PCB dopravník ----------------------------- Přenos PCB

• Vysokorychlostní čip Mounter --------------- Umístění komponenty

• Vyberte a umístěte stroj ------------------ Umístění komponenty

• PCB dopravník ----------------------------- Přenos PCB

• Refrow pec ------------------------------- Reflow pájení

• Chladicí vyrovnávací paměť ----------------------------- chlazení PCB, ukládání do mezipaměti

• Otočit dopravník ---------------------------- Přenos PCB, zvrácení

• PCB dopravník ----------------------------- Přenos PCB

• AOI ------------------------------------ Optická kontrola

• Inspekční dopravník --------------------- Screening produktů NG/OK

• Otočit pásový dopravník ----------------------- Přenos PCB, zvrácení

• Vykládku PCB ----------------------------

• Řádek přenosu rámečku --------------------- Vrácení použitých rámců

• PCB dopravník ----------------------------

2. konfigurace montážní linky DIP pro konfiguraci inteligentního měřiče:

• Vložení čáry ------------------------------ Manuální inzerce

• Vlnová pájecí nakladač ------------------------

• Vlnový páječ ------------------

• Vlnová pájecí vykládač --------------------- PCB přijímá přenos

Podle velikosti workshopu, stejně jako skutečné potřeby zákazníka, hladce spojujeme tělo linky SMT a tělo linky, abychom si uvědomili plně automatický proces mezi sestavovací linkou SMT a montážní linkou DIP, abychom zkrátili dobu manuálního manipulace s PCB.

3. personální obsazení výrobní linky SMT a DIP:

Podle konfigurace výrobní linky SMT & DIP, nastavení produktu je celá řada všech personálních zaměstnanců následující:

Inženýr: 1 osoba

Operátor: 5-6 lidí (SMT & DIP)

Kontrola kvality QC: 2 lidé (SMT & DIP)

Skutečný personál může být flexibilně upraven podle produktu a poptávky

4. Programová data výrobní linky SMT a DIP:

Chcete -li se dozvědět více o úplných řešeních SMT a Dip Line pro inteligentní měřič, podívejte se na video:

Procesní potíže a překonání výrobní linky SMT:

1. Přesnost montáže umisťování SMT:

Proces umístění musí zajistit velmi vysokou míru přesnosti. Komponenty musí být přesně umístěny do PCB na předem stanovených podložkách. S nepřetržitým zmenšením velikosti komponenty a rozestupu kolíku se stále zmenšuje, přesnost polohování stroje umístění vyžaduje stále více a více.

-Naše výrobní linka využívá importované vysoce přesné horníky čipu s přesností umístění ± 30 μm. Bugs vybavení, vybavené kamerami pro pokročilé rozpoznávání, efektivně identifikují a umisťují různá přesná zařízení, jako jsou BGA a QFP, což zajišťuje bezchybné zarovnání. Pro specializované sestavy jsou komponenty jako těsnění PCB přesně umístěny pro zvýšení strukturální stability.

2. Kvalita tisku pájecí pasty:

Proces SMT musí zvážit kvalitu tisku pájecí pasty, což je zvláště důležité prostředí během výrobního procesu.

- Aby se zajistila kvalita tisku pájkové pasty, před tiskem bude pasta zahřátá zpět na teplotu a poté odstředivé míchání pomocí pájkového pastového mixéru, takže pasta pro maximální aktivitu. Současně konfigurace vysoce přesného pájkového tiskového stroje, přesnost tiskového stroje do ± 0,025 mm.

3.. Kvalita pájení:

Aby bylo zajištěno dlouhodobé spolehlivosti, musí kontrola teplotního profilu pece a kvalita pájení splňovat vysoké standardy.

-Zaměstnáváme zařízení pro testování teploty profesionálních pec k úpravě a ověření profilu teploty pece. Před každým posunem výroby je testována teplota reflow, aby byla zajištěna stabilita, což zaručuje spolehlivé pájení napříč všemi komponenty. Při výrobě inteligentních měřičů jsou začleněny tepelné mezery pro zlepšení rozptylu tepla.

4. Inspekce a kontrola kvality:

Po procesu umístění SMT musí být provedena přesná kontrola, aby se zajistilo, že nedochází k žádnému vyrovnání, zkratu a další problémy.

- Řada SMT je nakonfigurována tak, aby používala inspekční systém automatické optické inspekce (AOI) pro kvalitu umístění ke zlepšení konzistence a spolehlivosti výroby.

I.C.T poprodejní služba:

Inženýři IKT dorazí do továrny zákazníka, aby pomohli při zřízení továrny a plné výrobní linky SMT a DIP. Poskytovali jsme instalační a školení a zajistili, že Workshop Cleanroom SMT dodržoval standardy ISO 14644. Teplota workshopu byla udržována na 24 ± 2 ℃ a vlhkost byla udržována mezi 40% a 60%, aby se zajistilo optimální výkon zařízení.

U všech potřeb výrobních linků inteligentních měřičů nebo souvisejících produktů nás prosím kontaktujte.

IKT se zavázala k globalizačním a lokalizačním službám.

Být vaším spolehlivým nejdražším partnerem!

Více informací, kontaktujte prosím I.C.T at info@smt11.com