Česky  |
NPM D3A
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
Stroj LED Screen SMT Machine se používá pro montáž elektronických součástek na desky plošných spojů LED displeje a související řídicí desky. Umístění SMT zařízení Panasonic může továrnám pomoci dokončit montáž komponent s vyšší rychlostí, přesností a stabilitou výroby. Je vhodný pro moduly LED obrazovek, ovládací desky displeje, desky pro ovládání napájení, komunikační desky a další elektronické sestavy. Při výrobě desek plošných spojů LED obrazovek je důležité stabilní umístění, protože desky často vyžadují konzistentní kvalitu pájení a jasné výsledky kontroly. Tento stroj může pracovat s tiskárnou šablon, SPI, přetavovací pecí, AOI, dopravníky PCB a vykládacím zařízením. Zákazníkům, kteří budují výrobní linku LED displejů, nabízí praktický způsob, jak zlepšit efektivitu montáže SMT.
Metoda dvojího umístění pro plně nezávislé umístění
Vylepšený základní výkon pro realizaci vysokorychlostního a vysoce přesného umístění
5M* řízení procesu 'APC-5M' pro dobrou výrobu a stabilní provoz
* 5M: Variabilní prvky výrobního místa: člověk, stroj, materiál, metoda a měření
Různé funkce nenáročné na dovednosti a pracovní sílu, včetně automatického nastavení podavače
| Specifikace
| Položka specifikace | NPM-D3A |
|---|---|
| Rozměry PCB (mm) | Režim dvou jízdních pruhů: D 50 mm × Š50 mm ~ D 510 mm × Š 300 mm Režim jednoho jízdního pruhu: D 50 mm × Š50 mm ~ D 510 mm × Š 590 mm |
| Umístění hlavy Max. rychlost | 46 000 CPH (0,078 s / čip) 38 000 CPH (0,095 s / čip) |
| Přesnost umístění hlavy umístění (Cpk ≥ 1) | ±37 μm / čip±30 μm / čip |
| Rozměry součásti | 0402 čip ~ D 100 × Š 90 × T 28 |
| Maximální počet komponentů | 68 |
| Výpočet šířky pásky | 4 mm, 8 mm |
| Seznam vybavení linky SMT
Stroj SMT s LED obrazovkou potřebuje kompletní proces. ICT může poskytnout zavaděč SMT, automatickou tiskárnu šablon, inspekční stroj SPI, dopravník PCB, stroj Panasonic SMT Pick And Place, přetavovací pec, inspekční stroj AOI, router PCB, stroj na čištění PCBA a vykladač. V sestavě PCB obrazovky LED musí být tisk pájecí pasty stabilní, umístění musí být přesné a pájení přetavením musí být dobře řízeno. AOI pak kontroluje polohu součástky a kvalitu pájení. Zařízení pro manipulaci s PCB udržuje desky v pohybu po lince s menším ručním kontaktem. ICT pomáhá zákazníkům sladit tyto stroje na základě velikosti desky LED, rychlosti výroby, uspořádání továrny a potřeb kontroly.
| Video o úspěchu zákazníka
ICT podpořilo zákazníka v Uzbekistánu pro velký projekt výroby elektroniky. Továrna byla plánována na počítačové základní desky, SSD, produkty související s pamětí a další elektronické sestavy. ICT se zapojilo do projektu od rané komunikace a pomohlo zákazníkovi při instalaci, ladění a testování výroby. Řada SMT zahrnovala tiskárnu šablon ICT-5151, čtyři osazovací stroje SMT, přetavovací pece řady Lyra, systémy pro manipulaci SPI, AOI a PCB. Řada DIP zahrnovala ruční vkládání, zařízení pro vkládání zvláštních tvarů JUKI, vlnové pájení ICT-Acrab350 a dopravníkové systémy. Po zkušební výrobě poskytl zákazník dobrou zpětnou vazbu ohledně odezvy služeb ICT, kvality stroje, podpory školení a kompletního řešení linky.
| Servis a podpora školení
ICT podporuje LED obrazovky a elektroniku zákazníkům od plánování linky až po spuštění výroby. Před zahájením projektu náš tým zkontroluje velikost desky, typ modulu LED, seznam součástí, výrobní cíl, kontrolní místa, prostor dílny a zkušenosti operátora. Poté, co zařízení dorazí, mohou inženýři vést umístění linky, kontrolu napájení a vzduchu, připojení stroje, přípravu softwaru a testování první desky. Školení je uspořádáno kolem celého procesu SMT. Operátoři se dozví, jak tisk ovlivňuje umístění, jak umístění ovlivňuje přeformátování a jak data AOI pomáhají zlepšit kvalitu. U projektu SMT Machine For LED Screen PCB tato podpora pomáhá zákazníkovi zahájit výrobu s jasnějšími kroky a menším počtem chyb.
| Zpětná vazba od zákazníků
Zákazníci ve výrobě LED a elektroniky se obvykle starají o tři věci: stabilní výkon, rychlé řešení problémů a snadný každodenní provoz. ICT se na tyto body zaměřuje při full-line projektech. Když má zákazník problém s výrobou, naši inženýři nezkontrolují pouze jeden stroj. Přezkoumají proces od tisku pájecí pasty po umístění, přetavení, kontrolu a přenos desky. Díky tomu je úsudek o problému praktičtější. Zákazníci také oceňují jasnou komunikaci, pečlivé školení a rychlou odezvu při instalaci v zámoří. U projektu Pick And Place Machine For LED Display pomáhá tato podpora místnímu týmu rychleji porozumět lince a provozovat výrobu s větší jistotou.
| Certifikace a standardy
ICT připravuje kompletní projekty SMT linek s ohledem na kvalitu, bezpečnost a záznamy o dodávkách. Kompletní řešení výrobní linky může podporovat běžné dokumenty, jako jsou CE, RoHS, ISO9001 a související patentové materiály. Před odesláním náš tým zkontroluje stav zařízení, příslušenství, náhradní díly, kabely, soubory softwaru, balicí listy, štítky a ochranu exportního balení. To je důležité pro zahraniční zákazníky, protože výrobní linky LED obrazovek často obsahují mnoho strojů a příslušenství. Jedna chybějící část může zpozdit instalaci. ICT používá pečlivé balení a kontrolu projektu, aby zákazníkovi pomohlo získat kompletnější linku. Díky dobré přípravě je fáze instalace hladší a snadněji ovladatelná.
| O ICT společnosti a továrně
ICT poskytuje komplexní řešení výrobních linek pro SMT, DIP, povlakování, dávkování, pájení, kontrolu a manipulaci s PCB. Máme týmy pro výzkum a vývoj, výrobu, inženýrství a poprodejní týmy, takže můžeme podporovat zákazníky od plánování projektu až po stabilní provoz továrny. ICT obsluhuje více než 1 700 zákazníků ve více než 80 zemích. Naše projekty pokrývají spotřební elektroniku, automobilovou elektroniku, LED produkty, energetické produkty, komunikační produkty, průmyslové řízení a výrobu související s počítači. Továrna před dodáním dodržuje kroky testování a řízení kvality. Zákazníkům, kteří budují novou linku SMT nebo modernizují kapacitu, může ICT poskytnout návrh linky, přizpůsobení zařízení, instalaci, školení, testování a dlouhodobou podporu.
