Česky  |
NPM D3A
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
Pick and Place Machines Panasonic SMT PCB se používají v továrnách, které potřebují rychlé umístění, přesnou montáž a stabilní výrobu SMT. NPM D3A je určen pro montážní linky PCB, které vyrábějí řídicí desky, výkonové desky, komunikační desky, LED desky, spotřební elektroniku a produkty související s počítači. Využívá lehkou 16-tryskovou hlavu V3A, kameru s vícenásobným rozpoznáváním a silnou rámovou strukturu pro podporu rychlosti i přesnosti. Stroj také podporuje duální umístění, což pomáhá lince samostatně zvládat různé montážní úlohy. Pro zákazníky, kteří potřebují automatický SMT Pick and Place Machine s flexibilní podporou komponent, je NPM D3A praktickou volbou pro moderní výrobu PCB.
Metoda dvojího umístění pro plně nezávislé umístění
Vylepšený základní výkon pro realizaci vysokorychlostního a vysoce přesného umístění
5M* řízení procesu 'APC-5M' pro dobrou výrobu a stabilní provoz
* 5M: Variabilní prvky výrobního místa: člověk, stroj, materiál, metoda a měření
Různé funkce nenáročné na dovednosti a pracovní sílu, včetně automatického nastavení podavače
| Specifikace
| Položka specifikace | NPM-D3A |
|---|---|
| Rozměry PCB (mm) | Režim dvou jízdních pruhů: D 50 mm × Š50 mm ~ D 510 mm × Š 300 mm Režim jednoho jízdního pruhu: D 50 mm × Š50 mm ~ D 510 mm × Š 590 mm |
| Umístění hlavy Max. rychlost | 46 000 CPH (0,078 s / čip) 38 000 CPH (0,095 s / čip) |
| Přesnost umístění hlavy umístění (Cpk ≥ 1) | ±37 μm / čip±30 μm / čip |
| Rozměry součásti | 0402 čip ~ D 100 × Š 90 × T 28 |
| Maximální počet komponentů | 68 |
| Výpočet šířky pásky | 4 mm, 8 mm |
| Seznam vybavení linky SMT
Pick and Place Machine NPM D3A Panasonic lze kombinovat s kompletním vybavením ICT linky SMT. Standardní linka SMT může zahrnovat zavaděč SMT, automatickou tiskárnu šablon, stroj SPI, dopravník PCB, držák SMT PCB Panasonic, přetavovací pec, inspekční stroj AOI, router PCB, stroj na čištění PCBA a vykladač. Tyto stroje spolupracují od nakládání holých desek plošných spojů až po tisk pájecí pasty, kontrolu pájecí pasty, umístění součástek, pájení, optickou kontrolu, oddělování desek, čištění a vykládání. Pro PCB Pick and Place Machine pro montáž SMT je okolní proces velmi důležitý. Dobré přizpůsobení linek pomáhá zkrátit čekací dobu, zlepšit kontrolu kvality a usnadnit správu každodenní výroby.
| Video o úspěchu zákazníka
ICT podpořilo zákazníka v Uzbekistánu pro velkou továrnu na výrobu elektroniky. Továrna byla postavena na výrobu počítačových základních desek, SSD, paměťových produktů a dalších elektronických sestav. ICT se do projektu zapojilo od raného plánování a pokračovalo instalací, laděním a produkčním testováním. Řada SMT zahrnovala tiskárnu šablon ICT-5151, čtyři osazovací stroje SMT, přetavovací pece řady Lyra, systémy pro manipulaci SPI, AOI a PCB. Řada DIP zahrnovala ruční vkládání, zařízení pro vkládání zvláštních tvarů JUKI, vlnové pájení ICT-Acrab350 a dopravníkové systémy. Po zkušební výrobě dal zákazník pozitivní zpětnou vazbu na rychlost služeb ICT, kvalitu zařízení a kompletní podporu výrobní linky.
| Servis a podpora školení
ICT staví plány SMT linek na základě skutečných výrobních potřeb zákazníka. Před doporučením zařízení náš tým zkontroluje typ produktu, velikost PCB, balení součástí, objem výroby, uspořádání dílny, tok operátora, metodu kontroly a budoucí změny produktu. To pomáhá vyhnout se linii, která vypadá jako úplná, ale běží se skrytými úzkými hrdly. Pro úplný SMT projekt musí tisk, umístění, přeformátování, kontrola, manipulace a čištění hladce propojit. ICT pomáhá zákazníkovi přehledným způsobem uspořádat polohu zařízení, pohyb materiálu a sekvenci procesů. Díky tomu se linka snadněji instaluje, snáze se trénuje a snáze se zlepšuje po zahájení výroby.
| Zpětná vazba od zákazníků
Poté, co SMT linka dorazí do továrny, ICT pomáhá zákazníkovi přejít od příjezdu stroje ke skutečné výrobě desek. Inženýři mohou podporovat kontroly vybalení, umístění zařízení, potvrzení napájení a vzduchu, připojení linky, nastavení softwaru a spuštění testovací desky. Školení je organizováno procesním tokem, nikoli izolovanými stroji. Operátoři se dozví, jak tisk pájecí pasty ovlivňuje umístění, jak umístění ovlivňuje přetavení a jak zpětná vazba AOI pomáhá zlepšit kvalitu. Tato metoda pomáhá týmu zákazníka rychleji porozumět celé lince SMT. Také snižuje zmatek během první výrobní fáze a pomáhá místním operátorům vybudovat stabilní pracovní návyky.
| Certifikace a standardy
Pro plnou dodávku SMT linky ICT kontroluje projekt jako jeden kompletní systém před odesláním. Kontrola zahrnuje stav stroje, příslušenství, náhradní díly, kabely, softwarové záznamy, štítky, ochranu obalů a přepravní doklady. Řešení výrobní linky může podporovat běžné dokumenty o kvalitě a bezpečnosti, jako jsou CE, RoHS, ISO9001 a související patentové materiály. U zahraničních projektů je tento krok důležitý, protože jedna chybějící položka může instalaci zpozdit. ICT využívá silné exportní balení a pečlivou přípravu dodávky ke snížení přepravních rizik. Cíl je jednoduchý: Zákazník by měl obdržet kompletní řadu připravenou k instalaci s menším počtem překvapení.
| O ICT společnosti a továrně
ICT poskytuje kompletní tovární řešení pro SMT, DIP, lakování, dávkování, pájení, kontrolu a výrobní linky pro manipulaci s PCB. Máme týmy pro výzkum a vývoj, výrobu, inženýrství a poprodejní týmy, takže můžeme podporovat zákazníky od návrhu projektu až po stabilní tovární provoz. ICT obsluhuje více než 1 700 zákazníků ve více než 80 zemích a pokrývá spotřební elektroniku, automobilovou elektroniku, LED, energetické produkty, komunikační produkty, průmyslové řízení a výrobu související s počítači. Naše továrna před dodáním dodržuje kroky testování a řízení kvality. Pro zákazníky, kteří budují nebo modernizují linky SMT, může ICT podporovat párování zařízení, návrh linky, instalaci, školení, testování výroby a dlouhodobý technický servis.
