Česky  |
Vysokorychlostní umístění SMT s inteligentním řízením procesu.
A. Podporuje vysoce produktivní montáž SMT
b. Režim umístění s vysokou přesností ±15 μm
C. Zvládá až 136 typů komponentů
d. APC-5M pomáhá stabilnímu řízení výroby
E. Auto Setting Feeder snižuje manuální práci
F. Podporuje režimy s jedním a dvěma jízdními pruhy
G. ICT podporuje úplné projekty továrny SMT
NPM-DX
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
NPM-DX Panasonic Pcb Smt Pick And Place Machine je modulární montážní zařízení pro továrny, které potřebují rychlost, přesnost a snadnější ovládání linky. Využívá konfiguraci čtyř hlav a čtyř podavačových vozíků, což umožňuje stroji podporovat až 136 různých typů komponent. To je užitečné pro velkosériovou výrobu a také pro továrny s mnoha modely PCB. Stroj může umístit malé čipy 0201 a větší součásti, jako jsou díly L 120 × Š 90 × T 30. V režimu vysoké přesnosti může dosáhnout přesnosti umístění ±15 μm. Výrobcům elektroniky tento přístroj Panasonic Pick and Place pomáhá vybudovat stabilnější proces SMT s méně manuální prací.
NPM-DX je navržen tak, aby zlepšil výstup linky SMT a zároveň podporoval mnoho typů komponent. Jeho konstrukce se čtyřmi hlavami a čtyřmi podavači poskytuje továrnám více prostoru pro plánování výroby. Rychlost ukládací hlavy může dosáhnout 49 000 CPH, s dalším rychlostním režimem 35 000 CPH v závislosti na hlavě a výrobním nastavení. To pomáhá stroji podporovat práci zaměřenou na rychlost i přesnost. Pro PCB SMT Pick and Place Machine není produktivita pouze o rychlém pohybu. Záleží také na přípravě podavače, stabilním odběru, procesních datech a vyvážení linky. NPM-DX poskytuje výrobnímu týmu silnou základnu pro každodenní SMT výrobu.
Stroj podporuje přesnost umístění ±25 μm na čip a ±15 μm na čip v režimu vysoké přesnosti na základě Cpk ≥ 1. To je užitečné pro produkty, které vyžadují stabilní kvalitu montáže a méně chyb při umístění. Při výrobě SMT mohou malé posuny umístění ovlivnit pájení, výsledky AOI a spolehlivost konečného produktu. Pick And Place Machine NPM-DX Panasonic Pcb Smt pomáhá kontrolovat toto riziko tím, že během výroby udržuje umístění přesnější. Je vhodný pro desky s malými čipy, IC, konektory a smíšené komponenty. Pro továrny, které dbají na kvalitu, není přesnost volitelná. Je to základ stabilního výstupu.
NPM-DX podporuje procesní řízení APC-5M, které pomáhá snížit odchylky ve výrobě. Systém 5M se zaměřuje na důležité výrobní faktory, jako je člověk, stroj, materiál, metoda a měření. To pomáhá továrně monitorovat stav jednotky, nacházet abnormální trendy a plánovat údržbu dříve, než se z malých problémů stanou větší problémy. Systém může také podporovat analýzu z obrazovky procesního kontroléru linky, což inženýrům pomáhá jasněji kontrolovat stav zařízení. Pro linku Automatic Pick And Place Machine Smt PCB je toto řízení procesu užitečné, protože problémy s kvalitou mohou pocházet z mnoha bodů. APC-5M poskytuje týmu lepší viditelnost a pomáhá udržet linii stabilnější.
NPM-DX může podporovat funkce kontroly zatížení pro sledování zatížení umístění součástí matrice. Se zvyšujícím se počtem součástí matrice je zatížení umístěním důležitější. Tato funkce může pravidelně měřit zatížení vtisku ukládací hlavy. Pomáhá vizualizovat stav klouzání trysky a podporuje prediktivní údržbu. Jednoduše řečeno, pomáhá továrně vědět, kdy se stav montážní hlavy mění, dříve než způsobí výrobní vady. To je užitečné pro kvalitní umístění a dlouhodobou stabilitu vlasce. U Pick and Place Machine používaného v náročné výrobě může monitorování zatížení pomoci snížit skrytá rizika během každodenního provozu.
NPM-DX obsahuje funkce šetřící práci, jako je Auto Setting Feeder. To pomáhá automatizovat práci s podáváním komponent a snižuje pracovní zatížení operátora. Je to užitečné, když továrny čelí menším sériím, většímu počtu změn produktů nebo omezené kvalifikované obsluze. Stroj může také podporovat vzdálenou obnovu chyb, což umožňuje práci s obnovou zpracovávat z místa mimo pracoviště. To snižuje potřebu operátorů pohybovat se po lince pokaždé, když se objeví chyba. Továrnám, které budují chytrou výrobu SMT, tyto funkce pomáhají zlepšit efektivitu práce. Umožňují také operátorům, aby se více zaměřili na dodávky materiálu, kontrolu kvality a plánování výroby, místo aby pouze reagovali na alarmy.
| Specifikace
*Hodnoty, jako je maximální rychlost, se mohou lišit v závislosti na provozních podmínkách.
*Pro podrobnosti kontaktujte ICT.
| Seznam vybavení linky SMT
NPM-DX Panasonic Pcb Smt Pick And Place Machine lze použít s kompletním SMT výrobním zařízením od ICT. Celá řada může zahrnovat SMT nakladač, automatickou šablonovou tiskárnu, SPI stroj, PCB dopravník, Pick and Place Machine, přetavovací pec řady Lyra, AOI inspekční stroj, PCB router, PCBA čisticí stroj a vykladač. Tyto stroje propojují hlavní proces SMT od vkládání desek plošných spojů po tisk, kontrolu pasty, umístění součástek, pájení přetavením, optickou kontrolu, separaci desek, čištění a konečné vyložení. U produktů, jako jsou LED desky, průmyslové řídicí desky a spotřební elektronika, potřebuje celá řada dobrou rovnováhu. Dobré přizpůsobení čar pomáhá osazovacímu stroji Panasonic ukázat svou skutečnou produkční hodnotu.
| Video o úspěchu zákazníka
ICT podpořilo zákazníka v Uzbekistánu na velkém projektu výroby elektroniky. Zákazník vybudoval továrnu na základní desky počítačů, SSD, produkty související s pamětí a další elektronické sestavy. ICT se zapojilo do projektu od rané komunikace až po instalaci, ladění a testování výroby. Řada SMT zahrnovala tiskárnu šablon ICT-5151, čtyři osazovací stroje SMT, přetavovací pece řady Lyra, systémy pro manipulaci SPI, AOI a PCB. Řada DIP zahrnovala ruční vkládání, zařízení pro vkládání zvláštních tvarů JUKI, vlnové pájení ICT-Acrab350 a dopravníkové systémy. Po zkušebním provozu se zákazník podělil o pozitivní zpětnou vazbu ohledně odezvy služeb ICT, kvality strojů a podpory výrobní linky.
| Servis a podpora školení
ICT zahajuje plánování linek SMT na základě stavu produktu a továrny, nikoli z pevného seznamu strojů. Náš tým kontroluje velikost PCB, typ součástky, cílový výstup, prostor dílny, potřeby podavače, kontrolní body a úroveň dovedností operátora. Poté navrhneme plán linky, který praktickým způsobem spojuje tisk, umístění, přetavení, kontrolu, manipulaci s DPS a čištění. Zákazníkům, kteří vyrábějí LED desky, řídicí desky, počítačové desky nebo smíšenou elektroniku, pomáhá toto plánování snížit chyby v uspořádání před odesláním zařízení. Dobře naplánovaná linka SMT se snadněji instaluje, snáze se trénuje a snáze se zlepšuje po zahájení výroby.
| Zpětná vazba od zákazníků
Když celá linka SMT dorazí do továrny zákazníka, inženýři ICT mohou pomoci přeměnit zařízení na skutečnou výrobní kapacitu. Práce může zahrnovat polohování stroje, kontrolu výkonu a vzduchu, připojení dopravníku, nastavení softwaru, komunikaci na lince, zkušební výrobu a potvrzení procesu. Operátoři jsou školeni krok za krokem, takže chápou, jak každá stanice ovlivňuje tu následující. To je důležité, protože kvalita SMT je vytvářena celým procesem, nikoli pouze jedním strojem. Tisk ovlivňuje umístění. Umístění ovlivňuje přeformátování. Přeformátování ovlivňuje kontrolu. ICT pomáhá týmu zákazníka vidět úplný obraz a zahájit výrobu s menším počtem problémů, kterým se lze vyhnout.
| Certifikace a standardy
U kompletních projektů linek SMT ICT před odesláním kontroluje více než jen vzhled stroje. Kontrolujeme příslušenství, náhradní díly, elektrický stav, nastavení softwaru, ochranu balení a dodací dokumenty. Naše řešení řady mohou podporovat běžné požadavky, jako jsou CE, RoHS, ISO9001 a související patentové dokumenty. Pečlivé exportní balení je také součástí kontroly kvality, protože zařízení SMT musí zvládnout přepravu na dlouhé vzdálenosti. Před dodáním je cíl jednoduchý: ujistěte se, že zákazník obdrží linku, která je kompletní, chráněná a připravená k instalaci. To snižuje počet chybějících položek, šetří čas projektu a umožňuje továrnímu týmu hladší start.
| O ICT společnosti a továrně
ICT poskytuje komplexní tovární řešení pro SMT, DIP, lakování, dávkování, pájení, kontrolu a výrobní linky pro manipulaci s PCB. Máme vlastní výzkumné a vývojové, výrobní, inženýrské a servisní týmy, což nám pomáhá podporovat zákazníky od návrhu linky až po stabilní výrobu. ICT obsluhuje více než 1 700 zákazníků ve více než 80 zemích a pokrývá mnoho průmyslových odvětví, jako je spotřební elektronika, automobilová elektronika, LED, energetické produkty a průmyslové řízení. Naše továrna používá přísné testování a řízení kvality před dodáním. Zákazníkům, kteří budují novou linku SMT nebo modernizují stávající linku, může ICT poskytnout přizpůsobení zařízení, technická školení, testování výroby a dlouhodobou podporu.
