ICT-lyra622/622n
I.C.T
Reflow Oven 8 Zone
| Stav dostupnosti: | |
|---|---|
| Množství: | |

| Špičková přetavovací trouba řady Lyra s 8 zónami
Reflow Oven 8 Zone řady Lyra je špičkové pájecí řešení ICT s horkým vzduchem pro moderní výrobní linky SMT. Poskytuje vynikající regulaci teploty, rovnoměrné zahřívání a stabilní přenos pro vysoce kvalitní montáž PCB. Díky pokročilé ochraně proti dusíku a chytrému softwaru tato Reflow Oven 8 Zone dokonale splňuje požadavky na bezolovnaté pájení. Je široce používán ve spotřební elektronice, automobilovém průmyslu, LED osvětlení, inteligentních měřičích, lékařských zařízeních a komunikačních zařízeních. Stroj se snadno ovládá, šetří energii a je podporován globálním servisním týmem ICT.
| SMT Reflow Oven Funkce

Řada Lyra Reflow Oven 8 Zone využívá topné moduly nejvyšší třídy a optimalizované rozložení zón pro dosažení vynikající rovnoměrnosti teploty (ΔT < ±1,5℃) a opakovatelnosti. Řídicí systém PC + Siemens PLC udržuje míru stability teploty nad 99,99 %, zatímco nezávislé horkovzdušné motory a přesná technologie profilování poskytují dokonalé sedlové nebo lineární profily pro jakýkoli proces přetavovacího pájecího stroje PCB.

Plně utěsněný design s minimem otvorů a inteligentním systémem recyklace dusíku udržuje kyslík pod 500 ppm od předehřevu po chladicí zóny s velmi nízkou spotřebou dusíku – i po letech používání. Volitelný systém řízení toku s pyrolýzou a filtračními jednotkami udržuje komoru čistou a zajišťuje spolehlivé, vysoce kvalitní výsledky pájení pro citlivé aplikace SMD pájecích pecí.

Absolutně rovnoběžné kolejnice s centrální podpěrou, vodicí kolejnice proti deformaci a řízení rychlosti v uzavřené smyčce (přesnost ±2 mm/min) zaručují hladký a stabilní transport desek plošných spojů pro výrobu s jedním nebo dvěma pruhy. Software založený na Windows s čínským/anglickým rozhraním nabízí analýzu křivek v reálném čase, autodiagnostiku chyb, automatické zprávy a snadnou správu hesel – díky čemuž je provoz a údržba Reflow Oven 8 Zone snadná na jakékoli výrobní lince SMT.
| Specifikace Reflow pece
| Model | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Množství předehřívacích zón | 6 | 7 | 9 |
| Množství špičkových zón | 2 | 3 | 3 |
| Max. pájecí teplota | Předhřáté zóny 300 ° C a špičkové zóny350 ° C | ||
| Množství chladicích zón | 2 | 2 | 3 |
| Šířka sítě | Standardní 440 mm (možnost 560 a 680 mm) | ||
| Šířka železnice | Jedna železnice: 50 - 460 mm, Možnost: 50 - 686 mm Další šířka na vyžádání. NADACE DUAL RAIL: 50 - 290 mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 mm | 6250*1400*1500 mm | 6950*1400*1500 mm |
| Hmotnost | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* IKT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikacích a vzhledu může být bez zvláštního upozornění aktualizováno.
| Seznam vybavení linky SMT

Naše vysoce kvalitní výrobní linka PCBA obsahuje pokročilé vybavení pro efektivní a přesnou montáž PCB. Plně automatizovaná linka SMT zahrnuje zavaděč, automatickou tiskárnu pro přesné nanášení pájecí pasty, zařízení pro přesné umístění součástek, přetavovací pec pro spolehlivé pájení a systém AOI pro důkladnou kontrolu defektů. Tato vysoce kvalitní výrobní linka PCBA zajišťuje hladký provoz, vysokou spolehlivost a nízkonákladovou montáž SMT, splňující různé průmyslové požadavky.

| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Linka SMT | Turecko Plně automatizovaná sledovatelná high-end linka SMT. |
| Nakladač PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Refrow trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Aoi stroj | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj SPI | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
| Zařízení sledovatelnosti | Zaznamenává a sleduje výrobní data. |
| Čisticí stroj PCB | Čistí PCB/Šablonu k odstranění tavidla, prachu a nečistot po pájení. |
| Stroj na řezání desek plošných spojů | Přesné řezání obrysů a drážek PCBA pomocí vysokorychlostního řezání. |
| Robot SMT Bentop | Automatizuje šroubování a pájení pro efektivní montáž SMT. |
| Video o úspěchu zákazníka
ICT Global Services: Smart Meter SMT Line v Uruguayi
V roce 2024 zakoupil uruguayský zákazník vyrábějící chytré elektroměry kompletní výrobní linku SMT od ICT, včetně Lyra 622 Reflow Oven 8 Zone. Dva zkušení ICT inženýři odletěli do Uruguaye, aby zajistili plnou instalaci na místě, školení operátorů a podporu zkušební výroby. Linka běží stabilně s vysokým výnosem a zákazník je velmi spokojen s naším komplexním řešením a profesionálním globálním technickým servisem.
| Profesionální globální školení a podpora
ICT poskytuje kompletní služby na klíč: plánování linky, instalace zařízení, školení operátorů, optimalizace procesů, dodávky náhradních dílů a celoživotní technická podpora. Naši inženýři cestují po celém světě, aby pomohli zákazníkům rychle zahájit výrobu a udržet Reflow Oven 8 Zone v chodu na nejlepší výkon.

| Chvála zákazníka
Zákazníci chválí ICT inženýry za rychlou odezvu a profesionální dovednosti, oceňují stabilní výkon naší pájecí pece, obdivují naše pečlivé exportní balení, které chrání každou součást během přepravy na dlouhé vzdálenosti, a oceňují naši rychlou vzdálenou podporu a podporu na místě, která minimalizuje prostoje.

| Naše certifikace
Produkty ICT jsou držiteli patentů CE, RoHS, ISO9001:2015 a mnoha vynálezů. Každá Reflow Oven 8 Zone projde před dodáním přísným testováním, aby byla zaručena bezpečnost, ochrana životního prostředí a dlouhodobá spolehlivost pro globální zákazníky.

| O nás a továrně
Váš spolehlivý SMT partner
Společnost ICT byla založena v roce 2012 a má více než 25 let zkušeností s výrobou elektroniky a obsluhuje více než 1600 zákazníků v 72 zemích. Vlastníme moderní továrnu o rozloze 12 000 m² s vlastním výzkumem a vývojem, výrobou a přísným systémem kontroly kvality. Profesionální tým 89 zaměstnanců (včetně 20 inženýrů) se každým rokem rychle rozrůstá, aby mohl dodávat kompletní řešení linek SMT od 0 do 1. S 8 globálními pobočkami a sklady poskytuje ICT rychlé dodávky a místní služby po celém světě. Zavázali jsme se být nejdůvěryhodnější platformou napříč hodnotami v elektronické výrobě.


| Špičková přetavovací trouba řady Lyra s 8 zónami
Reflow Oven 8 Zone řady Lyra je špičkové pájecí řešení ICT s horkým vzduchem pro moderní výrobní linky SMT. Poskytuje vynikající regulaci teploty, rovnoměrné zahřívání a stabilní přenos pro vysoce kvalitní montáž PCB. Díky pokročilé ochraně proti dusíku a chytrému softwaru tato Reflow Oven 8 Zone dokonale splňuje požadavky na bezolovnaté pájení. Je široce používán ve spotřební elektronice, automobilovém průmyslu, LED osvětlení, inteligentních měřičích, lékařských zařízeních a komunikačních zařízeních. Stroj se snadno ovládá, šetří energii a je podporován globálním servisním týmem ICT.
| SMT Reflow Oven Funkce

Řada Lyra Reflow Oven 8 Zone využívá topné moduly nejvyšší třídy a optimalizované rozložení zón pro dosažení vynikající rovnoměrnosti teploty (ΔT < ±1,5℃) a opakovatelnosti. Řídicí systém PC + Siemens PLC udržuje míru stability teploty nad 99,99 %, zatímco nezávislé horkovzdušné motory a přesná technologie profilování poskytují dokonalé sedlové nebo lineární profily pro jakýkoli proces přetavovacího pájecího stroje PCB.

Plně utěsněný design s minimem otvorů a inteligentním systémem recyklace dusíku udržuje kyslík pod 500 ppm od předehřevu po chladicí zóny s velmi nízkou spotřebou dusíku – i po letech používání. Volitelný systém řízení toku s pyrolýzou a filtračními jednotkami udržuje komoru čistou a zajišťuje spolehlivé, vysoce kvalitní výsledky pájení pro citlivé aplikace SMD pájecích pecí.

Absolutně rovnoběžné kolejnice s centrální podpěrou, vodicí kolejnice proti deformaci a řízení rychlosti v uzavřené smyčce (přesnost ±2 mm/min) zaručují hladký a stabilní transport desek plošných spojů pro výrobu s jedním nebo dvěma pruhy. Software založený na Windows s čínským/anglickým rozhraním nabízí analýzu křivek v reálném čase, autodiagnostiku chyb, automatické zprávy a snadnou správu hesel – díky čemuž je provoz a údržba Reflow Oven 8 Zone snadná na jakékoli výrobní lince SMT.
| Specifikace Reflow pece
| Model | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Množství předehřívacích zón | 6 | 7 | 9 |
| Množství špičkových zón | 2 | 3 | 3 |
| Max. pájecí teplota | Předhřáté zóny 300 ° C a špičkové zóny350 ° C | ||
| Množství chladicích zón | 2 | 2 | 3 |
| Šířka sítě | Standardní 440 mm (možnost 560 a 680 mm) | ||
| Šířka železnice | Jedna železnice: 50 - 460 mm, Možnost: 50 - 686 mm Další šířka na vyžádání. NADACE DUAL RAIL: 50 - 290 mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 mm | 6250*1400*1500 mm | 6950*1400*1500 mm |
| Hmotnost | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* IKT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikacích a vzhledu může být bez zvláštního upozornění aktualizováno.
| Seznam vybavení linky SMT

Naše vysoce kvalitní výrobní linka PCBA obsahuje pokročilé vybavení pro efektivní a přesnou montáž PCB. Plně automatizovaná linka SMT zahrnuje zavaděč, automatickou tiskárnu pro přesné nanášení pájecí pasty, zařízení pro přesné umístění součástek, přetavovací pec pro spolehlivé pájení a systém AOI pro důkladnou kontrolu defektů. Tato vysoce kvalitní výrobní linka PCBA zajišťuje hladký provoz, vysokou spolehlivost a nízkonákladovou montáž SMT, splňující různé průmyslové požadavky.

| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Linka SMT | Turecko Plně automatizovaná sledovatelná high-end linka SMT. |
| Nakladač PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Refrow trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Aoi stroj | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj SPI | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
| Zařízení sledovatelnosti | Zaznamenává a sleduje výrobní data. |
| Čisticí stroj PCB | Čistí PCB/Šablonu k odstranění tavidla, prachu a nečistot po pájení. |
| Stroj na řezání desek plošných spojů | Přesné řezání obrysů a drážek PCBA pomocí vysokorychlostního řezání. |
| Robot SMT Bentop | Automatizuje šroubování a pájení pro efektivní montáž SMT. |
| Video o úspěchu zákazníka
ICT Global Services: Smart Meter SMT Line v Uruguayi
V roce 2024 zakoupil uruguayský zákazník vyrábějící chytré elektroměry kompletní výrobní linku SMT od ICT, včetně Lyra 622 Reflow Oven 8 Zone. Dva zkušení ICT inženýři odletěli do Uruguaye, aby zajistili plnou instalaci na místě, školení operátorů a podporu zkušební výroby. Linka běží stabilně s vysokým výnosem a zákazník je velmi spokojen s naším komplexním řešením a profesionálním globálním technickým servisem.
| Profesionální globální školení a podpora
ICT poskytuje kompletní služby na klíč: plánování linky, instalace zařízení, školení operátorů, optimalizace procesů, dodávky náhradních dílů a celoživotní technická podpora. Naši inženýři cestují po celém světě, aby pomohli zákazníkům rychle zahájit výrobu a udržet Reflow Oven 8 Zone v chodu na nejlepší výkon.

| Chvála zákazníka
Zákazníci chválí ICT inženýry za rychlou odezvu a profesionální dovednosti, oceňují stabilní výkon naší pájecí pece, obdivují naše pečlivé exportní balení, které chrání každou součást během přepravy na dlouhé vzdálenosti, a oceňují naši rychlou vzdálenou podporu a podporu na místě, která minimalizuje prostoje.

| Naše certifikace
Produkty ICT jsou držiteli patentů CE, RoHS, ISO9001:2015 a mnoha vynálezů. Každá Reflow Oven 8 Zone projde před dodáním přísným testováním, aby byla zaručena bezpečnost, ochrana životního prostředí a dlouhodobá spolehlivost pro globální zákazníky.

| O nás a továrně
Váš spolehlivý SMT partner
Společnost ICT byla založena v roce 2012 a má více než 25 let zkušeností s výrobou elektroniky a obsluhuje více než 1600 zákazníků v 72 zemích. Vlastníme moderní továrnu o rozloze 12 000 m² s vlastním výzkumem a vývojem, výrobou a přísným systémem kontroly kvality. Profesionální tým 89 zaměstnanců (včetně 20 inženýrů) se každým rokem rychle rozrůstá, aby mohl dodávat kompletní řešení linek SMT od 0 do 1. S 8 globálními pobočkami a sklady poskytuje ICT rychlé dodávky a místní služby po celém světě. Zavázali jsme se být nejdůvěryhodnější platformou napříč hodnotami v elektronické výrobě.

Otázka: Co je to 8zónová přetavovací pec?
Odpověď: 8zónová přetavovací pec je specializované zařízení používané při výrobě technologie povrchové montáže (SMT) s osmi různými zónami s řízenou teplotou. Tyto zóny umožňují přesné řízení procesů ohřevu a chlazení potřebných pro pájení součástek na desky plošných spojů (PCB). 8zónová konfigurace poskytuje vylepšenou kontrolu nad pájecím profilem a zajišťuje vysoce kvalitní a spolehlivé pájené spoje pro složité a hustě osazené desky plošných spojů.
Otázka: Jak 8zónová přetavovací pec zlepšuje proces pájení?
Odpověď: 8zónová přetavovací pec zlepšuje proces pájení tím, že nabízí detailní kontrolu nad každou fází teplotního profilu. Zde je návod, jak to procesu prospívá:
Předehřívací zóny: Postupně zvyšujte teplotu, aby se PCB bezpečně dostaly na potřebnou úroveň tepla, aniž by došlo k tepelnému šoku.
Namáčecí zóny: Udržujte stabilní teplotu, aby se aktivoval tok a zajistilo se rovnoměrné zahřívání všech součástí.
Zóny přetavení: Přesně kontrolujte špičkovou teplotu pro roztavení pájecí pasty a vytvoření pevných a spolehlivých pájených spojů.
Chladicí zóny: Opatrně snižte teplotu, aby pájka ztuhla, aniž by došlo k tepelnému namáhání nebo defektům. Toto vícezónové řízení má za následek vynikající kvalitu pájky, snížení defektů a lepší celkovou spolehlivost elektronických sestav.
Otázka: Jaké jsou výhody použití 8zónové přetavovací pece při výrobě elektroniky?
Odpověď: Použití 8zónové reflow pece ve výrobě elektroniky nabízí několik významných výhod:
Vylepšená přesnost: Poskytuje detailní kontrolu teploty a zajišťuje konzistentní a vysoce kvalitní pájené spoje.
Zlepšená propustnost: Umožňuje rychlejší zpracování desek plošných spojů, zvyšuje efektivitu výroby a kapacitu.
Špičková kvalita: Snižuje riziko defektů, jako jsou studené spoje, přemostění a náhrobky, čímž se zvyšuje spolehlivost elektronických produktů.
Flexibilita: Schopnost manipulovat s širokou škálou velikostí desek plošných spojů a hustot součástí, takže je ideální pro složité sestavy s vysokou hustotou.
Energetická účinnost: Optimalizuje spotřebu energie přesným ovládáním topných těles, čímž snižuje celkové provozní náklady.
Otázka: Co je to 8zónová přetavovací pec?
Odpověď: 8zónová přetavovací pec je specializované zařízení používané při výrobě technologie povrchové montáže (SMT) s osmi různými zónami s řízenou teplotou. Tyto zóny umožňují přesné řízení procesů ohřevu a chlazení potřebných pro pájení součástek na desky plošných spojů (PCB). 8zónová konfigurace poskytuje vylepšenou kontrolu nad pájecím profilem a zajišťuje vysoce kvalitní a spolehlivé pájené spoje pro složité a hustě osazené desky plošných spojů.
Otázka: Jak 8zónová přetavovací pec zlepšuje proces pájení?
Odpověď: 8zónová přetavovací pec zlepšuje proces pájení tím, že nabízí detailní kontrolu nad každou fází teplotního profilu. Zde je návod, jak to procesu prospívá:
Předehřívací zóny: Postupně zvyšujte teplotu, aby se PCB bezpečně dostaly na potřebnou úroveň tepla, aniž by došlo k tepelnému šoku.
Namáčecí zóny: Udržujte stabilní teplotu, aby se aktivoval tok a zajistilo se rovnoměrné zahřívání všech součástí.
Zóny přetavení: Přesně kontrolujte špičkovou teplotu pro roztavení pájecí pasty a vytvoření pevných a spolehlivých pájených spojů.
Chladicí zóny: Opatrně snižte teplotu, aby pájka ztuhla, aniž by došlo k tepelnému namáhání nebo defektům. Toto vícezónové řízení má za následek vynikající kvalitu pájky, snížení defektů a lepší celkovou spolehlivost elektronických sestav.
Otázka: Jaké jsou výhody použití 8zónové přetavovací pece při výrobě elektroniky?
Odpověď: Použití 8zónové reflow pece ve výrobě elektroniky nabízí několik významných výhod:
Vylepšená přesnost: Poskytuje detailní kontrolu teploty a zajišťuje konzistentní a vysoce kvalitní pájené spoje.
Zlepšená propustnost: Umožňuje rychlejší zpracování desek plošných spojů, zvyšuje efektivitu výroby a kapacitu.
Špičková kvalita: Snižuje riziko defektů, jako jsou studené spoje, přemostění a náhrobky, čímž se zvyšuje spolehlivost elektronických produktů.
Flexibilita: Schopnost manipulovat s širokou škálou velikostí desek plošných spojů a hustot součástí, takže je ideální pro složité sestavy s vysokou hustotou.
Energetická účinnost: Optimalizuje spotřebu energie přesným ovládáním topných těles, čímž snižuje celkové provozní náklady.