produkty

Díky využití síly globální výroby poskytuje I.C.T zařízení SMT prodchnuté osvědčenými postupy a poznatky z různých mezinárodních trhů.

Značka I.C.T a globální výroba

KONTAKTUJTE NÁS

kategorie produktů

Trouba SMT Zavaděč SMT PCB SMT PCB dopravník PCB Loader Machine Horkovzdušná reflow trouba Dopravníky plošných spojů stroje SMT SMT dopravník Propojovací dopravník PCB Přetavovací pec PCB Zařízení pro manipulaci s PCB

Sdílet s:

I.C.T |Horkovzdušná pájecí stroj

Horkovzdušná přetavovací páječka
Reflow pec I.C.T Lyra Series je vyrobena se standardem dusíku.Zákazník může přidat dusík kdykoli v budoucnu
I.C.T přináší 26 let zkušeností v oboru SMT.
Možnost instalace a školení na místě.Zákaznický servis 24/7.
Vysoce vyškolení odborníci.Přesné a ekonomické.Sada pro kutily s vizí.Snadné sestavení.Software s otevřeným zdrojovým kódem

Model:
I.C.T-Lyra622/622N
Značka:
I.C.T

Stav dostupnosti:

Množství:



Zeptejte se Přidat do košíku

I.C.T |Horkovzdušná přetavovací páječka

Úvod

Bezolovnatá přetavovací pec řady I.C.T Lyra Vyspělý produkt I.C.T po letech testování na trhu.Trouba Lyra Series Reflow si po mnoho let udržuje větší podíl na trhu.Jeho bezkonkurenční topný výkon a systém regulace teploty splňuje požadavky různých pájecích procesů, je to krystalizace I.C.T let technického výzkumu a vývoje.

Bezolovnaté přetavení řady Lyra jsou špičkové přetavovací produkty, které se zavázaly držet krok s poptávkou na trhu s cílem zvýšit konkurenceschopnost zákazníků. Její nový designový koncept plně vyhovuje potřebám stále rozmanitějších procesů a bere v úvahu budoucí směřování tohoto odvětví, zcela vhodný pro komunikaci. , automobilová elektronika, domácí spotřebiče, počítače a další produkty spotřební elektroniky.

Horkovzdušná přetavovací páječka

Přetavovací pájecí pec

Pájecí pec SMT Reflow

Reflow Trouba Představení

SMT Reflow Oven Představení

Horkovzdušná přetavovací páječka řady Lyra

Vysoce účinný systém řízení toku
Vysoce stabilní systém ochrany dusíku
Vysoce výkonný chladicí systém
Podpořte CBS, Dělená jednotka

Modelka	Lyra 622/622N	Lyra 733/733N	Lyra 933/ 933N
Počet předehřívacích zón	6	7	9
Množství špičkových zón	2	3	3
Max.teplota pájení	předehřívání zóny 300 °C a špičkové zóny 350 °C
Množství chladicích zón	2	2	3
Šířka sítě	Standardní 440 mm (volba 560 & 680 mm)
Šířka kolejnice	Jednoduchá kolejnice: 50 - 460 mm, Možnost: 50 - 686 mm jiná Šířka na vyžádání.Standard Dual Rail: 50 - 290 mm*2
Dimensions	515014001500mm	625014001500mm	695014001500mm
Hmotnost	2400 / 2600 kg	2800 / 3000 kg	3200 /3400 kg

* I.C.T neustále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikace a vzhled mohou být aktualizovány bez zvláštního upozornění.

FAQ 1: Co je horkovzdušná pájecí stroj?

Otázka: Co je horkovzdušný pájecí stroj?

Odpověď: Horkovzdušná přetavovací páječka je zásadní součástí zařízení používaného při výrobě technologie povrchové montáže (SMT).Využívá horký vzduch k roztavení a přetavení pájecí pasty, čímž zajišťuje bezpečné a spolehlivé spojení mezi elektronickými součástkami a deskou plošných spojů (PCB).Tento proces je nezbytný pro výrobu vysoce kvalitní a odolné elektroniky, díky čemuž je horkovzdušná přetavovací páječka životně důležitým nástrojem v moderní výrobě elektroniky.

FAQ 2: Jak funguje horkovzdušná páječka?

Otázka: Jak funguje horkovzdušná páječka?

Odpověď: Horkovzdušný přetavovací pájecí stroj funguje tak, že prochází PCB řadou zón s řízenou teplotou.Proces typicky zahrnuje předehřívání, namáčení, přetavení a chlazení.Ve fázi přetavení se horký vzduch používá k zahřátí pájecí pasty na její bod tání, což způsobí její přetavení a vytvoření pevných, elektricky vodivých vazeb mezi součástmi a plošným spojem.Tato přesná regulace teploty zajišťuje konzistentní a vysoce kvalitní pájené spoje, které jsou rozhodující pro výkon a spolehlivost elektronických zařízení.

FAQ 3: Jaké jsou výhody použití horkovzdušné páječky při výrobě SMT?

Otázka: Jaké jsou výhody použití horkovzdušné přetavovací páječky při výrobě SMT?

Odpověď: Použití horkovzdušného pájecího stroje při výrobě SMT nabízí několik klíčových výhod:

Vysoká přesnost: Poskytuje přesné řízení teploty a zajišťuje konzistentní a spolehlivé pájené spoje.
Efektivita: Automatizovaný proces zvyšuje efektivitu výroby, snižuje čas a práci potřebnou pro pájení.
Kvalita: Vyrábí vysoce kvalitní pájené spoje, snižuje riziko defektů a zlepšuje celkovou spolehlivost elektronických produktů.
Všestrannost: Vhodné pro širokou škálu návrhů desek plošných spojů a typů součástek, což z ní činí základní nástroj pro různé elektronické výrobní aplikace.