Přijetí tuku: I.C.T doručila linii SMT a ponoření s nejvyšším mezinárodním standardem

V průmyslu výroby elektroniky je Fat (test na přijetí továrny) známý jako nejvyšší standard doručení. Nejedná se jen o přísné ověření funkcí, výkonnosti, bezpečnosti a dalších rozměrů zařízení, ale také uznání možností profesionality a doručování partnerů světově proslulými společnostmi.

IKT nedávno úspěšně dokončila test tuku pro známou společnost pro spotřební elektroniku v Severní Americe, která pokrývala dva hlavní výrobní systémy SMT a DIP, které plně prokázaly mezinárodní úroveň vedoucího IKT ve výrobě zařízení, provádění procesů a dodávání projektů.

Mezinárodně vedoucí tukový standard k zajištění kvality doručení

Tuk se liší od normálního testování továrny. Jedná se o plnohodnotný, vysoce standardní, systematické a hloubkové přijetí provedené 'z pohledu zákazníka '.

V tomto projektu zákazník předložil extrémně vysoké požadavky na ukazatele, jako je roční výrobní kapacita, doba výrobního cyklu, bezpečnost a stabilita zařízení. Tým IKT konečně prošel přijetí a prokázal své vynikající schopnosti doručování inženýrství prostřednictvím pečlivého plánování a efektivního provádění.

Jste připraveni na prvotřídní tuk? Kontaktujte nás nyní >>>

Během procesu jsme sledovali 5 klíčových kroků tuku, abychom komplexně testovali výkon a stabilitu celého řádku:

Pět klíčových akcí v tuku ：

1. Bezpečnostní kontrola pro každý stroj

Zajistěte, aby každý stroj splňoval standardy CE a požadavky EHS zákazníka, včetně nouzového zastavení, elektrické bezpečnosti, ochrany tlaku vzduchu, blokování štítů, struktury proti podkustí atd.

2. zkušební výroba pro 2 linky SMT

Proveďte online zkušební výrobu celé řady dvou výrobních linek SMT a používejte materiály, soubory Gerber, výkresy SPI/AOI atd. Poskytované zákazníky k pečlivému úpravě a optimalizaci parametrů procesu, jako je přesnost montáže, odchylka tisku a křivka teploty.

3. 4hodinový test kontinuální výroby pro linky SMT

Každá výrobní linka SMT musí dokončit 4 hodiny nepřetržité a stabilní výroby, aby simulovala skutečný produkční rytmus zákazníka a ověřil efektivitu spolupráce celé řady a trvanlivost zařízení.

4. Zkušební výroba pro linii DIP (horní a spodní strana)

Simulujte produkci plug-in, provádějí kompletní procesní operace (plug-in, vlnová pájení, svařovací robot, inspekce AOI atd.) Na horní a spodní straně linky ponoření a upravte příslušenství, stopy, přípravky a nastavení parametrů současně, aby se zajistilo, že jak horní, tak spodní strany mohou dosáhnout stabilní výrobní stav.

5. 4hodinový test na kontinuální výrobu na horní a spodní straně ponoru

Linie DIP je testována na obou stranách nepřetržitě a každá linie pracuje nepřetržitě po dobu nejméně 4 hodin a zaměřuje se na to, zda zařízení splňuje procesní požadavky různých velikostí a rytmů, aby se zajistila stabilita a konzistenci výroby.

Kromě produkce v plném měřítku jsme také poskytli zákazníkovi kompletní sadu projektové dokumentace, abychom zajistili sledovatelnost a připravenost na školení.

Poskytněte 12 typů klíčových dokumentů (včetně výkresů rozvržení, tréninku Gantt Grafs, procesních dokumentů PCBA atd.)

Doručené klíčové dokumenty:

Cíl KPI vyžadovaný zákazníkem

Dodávka tuku se zaměřuje nejen na proces, ale také bere 'výsledky orientované ' jako standard hodnocení. Zákazník navrhl jako základ pro konečné přijetí následující klíčové produkční kapacity a ukazatele procesu:

• Roční kapacita: 10 milionů PC/rok, což odpovídá vysokofrekvenčním potřebám hromadné výroby;

• Hodinová propustnost: 140 panelů/hodina (ekvivalent 2 240 malých desek/hodinu)

• Doba cyklu (CT): Musí být do 20,6 sekundy na panel

• Doba trvání stáje : nepřetržitý běh od 2,17 do 3,06 hodin

• Kvalita a sledovatelnost: Plná inspekce SPI/AOI a systém MES připojený a úplná sledovatelnost testovacích záznamů.

Během FAT, inženýrský tým I.C.T zajistil, že všechny KPI splnily přednastavené standardy zákazníka prostřednictvím nepřetržitého testování, optimalizace, analýzy dat a skutečných úprav měření a nakonec úspěšně prošlo několik kol kontrol zákazníků.

Všechna data řízení procesů byla analyzována a vizualizována pomocí statistických nástrojů pro kontrolu kvality. Níže je uveden příklad zprávy CPK (Index schopnosti procesu) shromážděné během procesu tuku:

Jak IKT dosahuje nejvyšší tukové standardy?

Technická síla: Stabilní a spolehlivé pokročilé vybavení

I.C.T poskytla pro tento projekt kompletní výrobní linku SMT a DIP. Veškeré vybavení bylo vyrobeno interně, včetně vysoce přesných tiskáren SMT šablony , vysokorychlostních strojů na umístění SMT , reflow pecnis , 3D SPI , 3D AOI , PCB pro manipulační stroj , PCB , selektivní páječkové stroje , laserové značky a inline pásové roboty atd. Rovněž poskytujeme mezinárodní značkové vybavení, jako je například Panasonic SMT , Montter Form Insertion Machine . Každý stroj je postaven s pokročilým systémy řízení pohybu, inteligentním rozpoznáváním zraku a monitorováním dat průmyslového stupně, aby byla zajištěna vysoká přesnost, rychlost a spolehlivost.

Všechna zařízení dokončila tři kola interního testování a úpravy před tukem, aby se zajistilo, že jsou propojeny a přesně spolupracují v online stavu, což poskytuje solidní záruku pro vysoce kvalitní a efektivní výrobu zákazníků.

Schopnost procesu: přísné a komplexní ověření výroby pokusů

Každé zařízení je nejen testováno 'Point to Point ' ve stadiu tuku, ale také simuluje celkový proces ve formě 'Ladění celého kloubu + fyzická zkušební výroba + ověření rytmu '. Inženýrský tým I.C.T simuluje výrobní rytmus zákazníka, načítání, proces přepínání, logiku zpracování NG a dok.

Prostřednictvím systémů SPI a AOI jsou data plně zaznamenána a vyhodnotí se odchylka tisku, montážní odchylky, kvalita pájení a další ukazatele. Po nalezení problému jsou parametry upraveny co nejdříve, aby se zlepšila konzistence procesu.

Během fáze výroby zkušební výroby byla linka testována pomocí PCBA, která se používá při spotřebních zařízeních pro zachycení mušek. Tato simulace skutečného použití pomohla ověřit schopnost linky pro hustou montáž komponenty a integraci s více procesy

Týmová práce: Profesionální a efektivní tým pro doručování inženýrství

Za tukem je hluboká spolupráce více technických oddělení IKT z plánování řešení před Salesem, výrobou zařízení, ladění softwaru, instalace a připojení, cvičení na místě, přezkum problémů, které dokumentují shrnutí, členové týmu pokrývají výzkum a vývoj, technickou podporu, projektové řízení a poprodejní služby a efektivně trvalo téměř dva měsíce.

Během procesu výroby pokusů inženýři IKT kontrolovali stav provozu zařízení každý den na základě testovacích údajů a analyzovali a optimalizovali teplotní křivku, standard AOI pro úsudek a montážní výšku parametrů desky PCB jeden po druhém, aby zajistili, že každý řádek dosáhne optimálního stavu před odchodem z továrny.

Tuk je víc než jen test - je to příslib kvality

Pro IKT není tuk jen „přijetí doručení “, ale také představuje naši úctu k zákazníkům, důvěru v technické schopnosti a uznání týmové práce. Prochození tukového testu předních světových společností spotřební elektroniky je nejlepším důkazem naší dlouhodobé akumulace a nepřetržité inovace v oblasti SMT Smart Manufacturing.

V budoucnu bude I.C.T nadále dodržovat koncept „Customer-Cenntric “, poskytovat úplnější řešení SMT a Dip Line, která splňují nejvyšší mezinárodní doručovací standardy a pomáhají globálním elektronickým výrobním společnostem urychlit inteligentní transformaci.

Jste připraveni začít? Pro přizpůsobenou výrobní linku SMT/ DIP. >>>