Česky Zobrazení:0 Autor:Vinci Zhang Čas publikování: 2026-06-29 Původ:Stránky
Během třetího červnového týdne 2026 ICT dokončilo dodávku, instalaci a školení na místě plně automatické SMT & DIP výrobní linky pro projekt výroby napájecích zdrojů v Kazachstánu.
Poté, co zařízení dorazilo do továrny zákazníka, ICT vyslalo inženýry Andyho a Billyho, aby poskytli plnou technickou podporu. Jejich práce zahrnovala vedení vykládání strojů, polohování linky, instalaci hardwaru, nastavení softwaru, seřízení procesu, zkušební výrobu a praktická školení pro inženýrský tým zákazníka.
U tohoto projektu nebylo cílem pouze zprovoznit stroje. Důležitějším cílem bylo pomoci zákazníkovi vybudovat stabilní výrobní proces pro montáž napájecích DPS a vyškolit jeho tým pro samostatnou obsluhu linky.
Zákazníkem je výrobce napájecích zdrojů v Kazachstánu. Produkty napájecích zdrojů obvykle vyžadují stabilní tisk pájecí pastou, přesné umístění součástek, spolehlivé pájení přetavením, řízené vkládání DIP a kvalitu pájení silnou vlnou.
Protože desky napájecích zdrojů často obsahují jak součástky SMD, tak součástky s průchozími otvory, jedna řada SMT nestačí pro celý výrobní proces. Na základě produktové struktury zákazníka a plánu závodu ICT poskytlo jednu plně automatickou výrobní linku SMT a jednu výrobní linku DIP.
Toto kompletní řešení pomáhá zákazníkovi dokončit hlavní proces PCBA od zavádění PCB, tisku pájecí pasty, umístění SMD, pájení přetavením, kontroly AOI, ručního vkládání, pájení vlnou, konečného vykládání a přenosu sestavy.
Aby bylo možné vyhovět výrobním potřebám zákazníka, ICT dodalo kompletní řešení linek SMT & DIP namísto nabídky pouze jednotlivých strojů. Linka byla navržena pro praktické tovární použití, stabilní každodenní provoz a budoucí růst výroby.
Výrobní sekce | Hlavní vybavení | Funkce |
|---|---|---|
Linka SMT | Automaticky načte PCB do SMT linky | |
Linka SMT | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB | |
Linka SMT | Přenáší desky mezi SMT stroji | |
Linka SMT | Umístění SMD součástek na PCB | |
Linka SMT | PCB dopravník | Propojuje proces umístění a přeformátování |
Linka SMT | Dokončuje pájení SMD součástek | |
Linka SMT | PCB dopravník | Přenáší desky po pájení přetavením |
Inspekce | Kontroluje pájení a vady součástek | |
Dip Line | Vkládací čára | Podporuje ruční vkládání součástí skrz otvor |
Dip Line | Odešle vložené desky do vlnového pájení | |
Dip Line | Páje komponenty s průchozími otvory | |
Dip Line | Sbírá desky po pájení vlnou | |
Shromáždění | Montážní linka pásu | Podporuje konečnou montáž a přenos |
Utility Systém | Sada vzduchového kompresoru SA30(HP). | Poskytuje stlačený vzduch pro výrobní zařízení |
Po příjezdu do továrny zákazníka ICT inženýři nejprve zkontrolovali stav dílny, včetně umístění stroje, napájení, stlačeného vzduchu, polohy výfuku a toku výroby. Tento krok pomohl zajistit bezpečnou a hladkou instalaci celé linky.
Inženýři vedli tým zákazníka, aby umístil každý stroj podle uspořádání linky. Upravili polohu nakladače, tiskárny, dopravníků, vychystávacího stroje, přetavovací pece, oblasti AOI, vkládací linky, vlnového pájecího zařízení, vykladače a montážního pásu.
Poté, co byly stroje umístěny, inženýři propojili mechanické části, zkontrolovali výšku dopravníku, upravili směr přesunu desky a potvrdili, že desky plošných spojů se mohou hladce pohybovat z jednoho procesu do druhého.
Inženýři poté podpořili instalaci hardwaru a práce na připojení stroje. To zahrnovalo kontrolu vyrovnání stroje, upevnění klíčových dílů, připojení vzduchového vedení, potvrzení elektrického zapojení a testování základního pohybu stroje.
U linky SMT se tým zaměřil na nastavení tiskárny, instalaci osazovacího stroje, komunikaci dopravníku a přípravu přetavovací pece. U DIP linky zkontrolovali vkládací linku, vlnový pájecí zavaděč, vlnový pájecí stroj, vlnový pájecí vykladač a pásovou montážní linku.
Po dokončení hardwarových prací inženýři nainstalovali a zkontrolovali požadovaná nastavení softwaru. Před zkušební výrobou potvrdili parametry stroje, otestovali přenosové signály, zkontrolovali alarmy a ujistili se, že každý stroj může běžet normálně.
Tento krok je důležitý, protože celá výrobní linka není jen několik strojů stojících pohromadě. Každý stroj musí pracovat s dalším. Přenos desky, načasování procesu a činnosti operátora – to vše musí odpovídat skutečnému výrobnímu rytmu.
Inženýři ICT poskytovali školení přímo ve výrobě. Inženýři Zákazníka nejen sledovali provoz. Společně s Andym a Billym si procvičili nastavení stroje, tvorbu programu, seřízení, kontrolu a řešení problémů.
U procesu SMT se školení týkalo tisku pájecí pasty, umístění DPS, základních parametrů tisku, provozu pick and place, nastavení podavače, výuky součástek, kontroly umístění, provozu přetavovací pece a každodenní údržby.
Inženýři také vysvětlili běžné problémy s kvalitou SMT, jako je špatný tisk pájecí pastou, ofset součástek, chybějící součástky, špatná polarita, náhrobky a přemostění pájky. Místo toho, aby poskytovali pouze teorii, použili skutečné desky a skutečné produkční akce, aby bylo školení snazší pochopit.
Pro kontrolu proškolili ICT inženýři tým zákazníka o provozu AOI a základním nastavení programu. Školení zahrnovalo import souřadnic, vytvoření inspekčního okna, kontrolu těla součástky, kontrolu pájeného spoje, úpravu falešného volání a kontrolu výsledků.
To zákazníkovi pomohlo pochopit, jak AOI podporuje řízení procesů. Účelem AOI není pouze najít závady po výrobě. Pomáhá také technickému týmu zlepšit upstream proces, zejména stabilitu tisku, umístění a pájení.
U výrobní linky DIP se školení zaměřilo na pracovní postup vkládání, manipulaci s deskami, přípravu pájení vlnou, řízení procesu pájení a bezpečný provoz.
Inženýři vysvětlili, jak správně umístit součástky s průchozími otvory, jak zajistit hladký pohyb desky a jak zkontrolovat kvalitu pájení po pájení vlnou. Vedli také tým zákazníka při každodenní kontrole a základní údržbě zařízení pro pájení vlnou.
Během školení ICT inženýři také učili tým zákazníka, jak zvládat běžné výrobní problémy. To zahrnovalo kontrolu alarmů, jednoduché mechanické seřízení, problémy s přesunem dopravníku, základní úklidové práce a pravidelnou údržbu.
Pro novou výrobní linku je tento díl velmi cenný. Operátoři musí vědět, co dělat, když se objeví malý problém. Rychlé a správné řešení problémů může snížit prostoje a udržet výrobu stabilní.
S podporou ICT inženýrů byla plně automatická výrobní linka SMT & DIP úspěšně instalována a testována v továrně zákazníka v Kazachstánu.
Inženýrský tým zákazníka se postupně seznámil s celým procesem od výroby SMT až po DIP pájení a předání finální montáže. Po praktickém zaškolení byli schopni obsluhovat stroje, rozumět základnímu nastavení procesu a s větší jistotou řešit běžné výrobní problémy.
Tento projekt ukazuje, jak ICT podporuje zákazníky nad rámec dodávky zařízení. Pro nové nebo expandující výrobce elektroniky může zámořská instalace a školení zkrátit křivku učení a snížit riziko nestabilní výroby po příchodu stroje.
Po dokončení instalace a školení se zákazník podělil o pozitivní zpětnou vazbu ohledně strojů a podpory ze strany ICT inženýrů:
"Všechny stroje jsou z Číny ICT Děkujeme. Dobrá kvalita a cena. Děkujeme Andymu a Billymu za vybudování této linky. A zaškolili nás, jak tyto stroje používat. Moc děkujeme.""
Tato zpětná vazba odráží spokojenost zákazníka s kvalitou zařízení, nastavením linky a praktickým školením. Ukazuje to také hodnotu posílání zkušených inženýrů do továrny zákazníka, zejména pro kompletní projekty výrobních linek SMT & DIP.
ICT nadále podporuje globální výrobce elektroniky kompletními řešeními SMT, DIP, povlakování, dávkování, pájení, kontroly a automatizace továren. Zákazníkům, kteří plánují postavit novou výrobní linku nebo modernizovat stávající továrnu, může ICT poskytnout výběr zařízení, uspořádání linky, plánování procesu, dodávku, instalaci, školení a dlouhodobou technickou podporu.
Projekt výroby napájecího zdroje v Kazachstánu je dalším příkladem zámořských inženýrských služeb ICT. Od dodání stroje až po školení na místě, ICT pomohly zákazníkovi přejít od příjezdu zařízení k připravenosti výroby krok za krokem.
Pro napájecí zdroje, inteligentní měřiče, LED, automobilovou elektroniku, spotřební elektroniku, průmyslové řízení a další projekty výroby PCBA může ICT poskytnout přizpůsobená řešení výrobních linek SMT a DIP na základě skutečných potřeb produktu a továrních podmínek.
