Česky  |
D600 (OBJEKTIV)
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| Stroj na dávkování lepidla
Průzkum ukazuje, že stroj na dávkování lepidla dosahuje přesnosti šroubu ±0,015 mm a opakovatelnosti motoru ±0,01 mm. Servomotory Panasonic pohánějí všechny tři osy. Šrouby s brusnou hlavou eliminují vůli. Systém koaxiálního vidění provádí korekci značek a kompenzaci hran v reálném čase. Vysoce přesný ventil udržuje konstantní objem lepidla při změnách teploty. Standardní předehřívací modul zajišťuje rovnoměrnou viskozitu. Dávkovač tavného lepidla se integruje přímo do stávajících linek SMT prostřednictvím protokolu SMEMA. Zaznamenaná data ze 72 zemí potvrzují 99,5 %+ výnos při prvním průchodu a dostupnost 24/7.
| Podrobné vlastnosti produktu
Sestava ventilu zaznamenává stejnou hmotnost lepidla v každém cyklu. Servomotor a brusný šroub poskytují zdokumentovanou opakovatelnost. Předehřívací okruh si zachovává toleranci 0,1 °C. Podporuje červené lepidlo, silikon, UV a tavná lepidla. Výměna stříkačky zaznamenaná pod 60 sekund. Automatický čisticí cyklus vyčistí trysku za 8 sekund. Při testu 10 000 cyklů nebyly zjištěny žádné pády satelitu. Stroj na dávkování lepidla vytváří konzistentní pevnost spoje u všech testovaných materiálů.
Antistatický řemenový převod s nezávislými levým/pravým motorem. Nastavitelný dorazový mechanismus zajišťuje polohu desky. Synchronní brusné šrouby zaručují při změně šířky rovnoběžnost kolejnic do 0,02 mm. Maximální hmotnost DPS 5 kg, maximální rozměr 600×600 mm. Přepravní rychlost pevně stanovená na 300 mm/s v libovolném směru proudění. Dávkovač tavného lepidla udržuje nulovou odchylku desky během zaznamenaných výrobních sérií.
Integrovaná čistící stanice se aktivuje jediným příkazem. Čištění ventilu se dokončí za 8 sekund. Regulátor teploty udržuje viskozitu lepidla podle specifikace po celou směnu. Není nutný žádný ruční zásah. Protokol údržby ukazuje nulové ucpání během 30denního nepřetržitého provozu. Stroj na dávkování lepidla zůstává mezi cykly připraven k výrobě.
Architektura PLC a průmyslových PC. Elektrické komponenty omezené na značky Panasonic, Omron, Schneider. Certifikační soubor CE je dokončen. Datová vrstva Industry 4.0 je aktivní. Standard rozhraní MES. Volitelné moduly 3D výšky a UV vytvrzování se instalují bez přepisování softwaru. Rozhraní operátora vyžaduje jednohodinové školení pro plnou odbornost. Dávkovač tavného lepidla pracuje v certifikovaných parametrech 24 hodin denně.
| Specifikace
| Model | ICT-D450 | ICT-D600 (OBČEK) | ICT-D1200 (OBČEK) |
| Rozsah výdeje | X400*Y400*Z50mm | X600*Y400*Z50mm | X1200*Y400*Z50mm |
| Hmotnost produktu | Max.4,5kg | ||
| Tloušťka produktu | Max.6 mm | ||
| Maximální rychlost | 2000 mm/s | ||
| Metodika vize | CCD | ||
| Čisticí systém | Auto | ||
| Rychlost vstřikovacího ventilu | 200 bodů/s | ||
| Přesnost dávkování | ±0,02 mm | ||
| Opakovaná přesnost | ±0,01 mm | ||
| Hmotnost | 650 kg | 750 kg | 950 kg |
| Dimenze | Š770*H1200*V1500mm | Š880*H1200*V1500mm | Š1590*H1200*V1500 mm |
| Seznam vybavení linky SMT
Příchozí zásobník nabit. Automatický nakladač posune desku. Stroj na dávkování lepidla aplikuje naprogramovaný vzor rychlostí 800 mm/s. Umístěte součásti nebo čočky na mokré lepidlo. IR nebo UV vytvrzovací pec dokončí spojení během několika sekund. Volitelné AOI ověřuje objem a umístění. Všechny stanice komunikují standardem SMEMA. Typický požadavek na pracovní sílu 1–2 operátoři. Zaznamenaná výtěžnost prvního průchodu 99,5 %+ napříč automobilovými, lékařskými a LED aplikacemi. Dokumentovaná ROI dosažená během 12 měsíců. Kompletní linka dávkovače tavného lepidla dodána, nainstalována a přijata na základě jediné smlouvy.
| Název produktu | Účel v lince na dávkování lepidla |
|---|---|
| Stroj na dávkování lepidla | Poskytuje vysokorychlostní a ultra přesné dávkování lepidla |
| Konformní povlak | Aplikuje finální ochranný nátěr pro spolehlivost |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesné umístění součástí na čerstvé lepidlo |
| Vytvrzovací pec UR | Rychle vytvrzující lepidlo pomocí IR nebo UV technologie |
| Příběh úspěchu zákazníka
Do Dušanbe dorazili dva ICT inženýři. Zákazník zakoupil dvě linky SMT, jednu linku DIP, jednu linku konformního lakování, jednu linku na lepidlo, jednu linku na montáž LED žárovek. Instalace a uvedení do provozu dokončeno za deset kalendářních dnů. Stroj na dávkování lepidla zaznamenal 100% přesnost umístění bodů od první desky. Pick-and-place, vytvrzovací a AOI stanice prošly akceptačními testy ve stejný den. Místní operátoři certifikovaní jako nezávislí do desátého dne. Zákazník podepsal konečný přejímací protokol a poskytl video svědectví potvrzující splnění všech specifikací.
| Profesionální školení a podpora
Standardní postup: inženýři zůstávají na místě, dokud zákaznická obsluha neprokáže nezávislý provoz. Vzdálený diagnostický přístup vyřeší 80 % problémů do jedné hodiny. Důležité náhradní díly skladem v osmi světových skladech pro odeslání ve stejný den. Celosvětově zaručena odezva na místě do 48 hodin. Revize softwaru a vylepšení procesů jsou poskytovány zdarma po dobu životnosti zařízení. Dávkovač tavného lepidla dosahuje návratnosti během zdokumentovaného období 6–12 měsíců.
| Chvála zákazníka
'Inženýři znali každý šroub.' 'Tečky lepidla se nikdy nepohnou.' 'Dřevěné bedny přežily 8 000 km bez škrábnutí.' 'Dálkový tým opravil alarm ve 2 hodiny ráno mého času.' 'Linka se nezastavila už čtrnáct měsíců.' Stejná slova, různé země, stejný stroj na lepení SMT.
| Naše certifikace
Vydáno CE prohlášení o shodě. Certifikace RoHS. Aktuální registrace ISO9001:2015. Bylo uděleno několik patentů na užitné vlastnosti a vynálezy. Každý stroj na dávkování lepidla nese individuální testovací datový balíček a serializovaný záznam sledovatelnosti.
| O nás a továrně
Sídlo a výroba: Dongguan, Čína. Velikost objektu 12 000 m². Zaměstnanci celkem 89. Techničtí pracovníci 20. Základní kapitál 30 milionů USD. Založena v roce 2012. Současná zákaznická základna 1 600 továren v 72 zemích. Každý stroj na dávkování lepidla byl před uvolněním podroben 100% zátěžovému testu.
| Stroj na dávkování lepidla
Průzkum ukazuje, že stroj na dávkování lepidla dosahuje přesnosti šroubu ±0,015 mm a opakovatelnosti motoru ±0,01 mm. Servomotory Panasonic pohánějí všechny tři osy. Šrouby s brusnou hlavou eliminují vůli. Systém koaxiálního vidění provádí korekci značek a kompenzaci hran v reálném čase. Vysoce přesný ventil udržuje konstantní objem lepidla při změnách teploty. Standardní předehřívací modul zajišťuje rovnoměrnou viskozitu. Dávkovač tavného lepidla se integruje přímo do stávajících linek SMT prostřednictvím protokolu SMEMA. Zaznamenaná data ze 72 zemí potvrzují 99,5 %+ výnos při prvním průchodu a dostupnost 24/7.
| Podrobné vlastnosti produktu
Sestava ventilu zaznamenává stejnou hmotnost lepidla v každém cyklu. Servomotor a brusný šroub poskytují zdokumentovanou opakovatelnost. Předehřívací okruh si zachovává toleranci 0,1 °C. Podporuje červené lepidlo, silikon, UV a tavná lepidla. Výměna stříkačky zaznamenaná pod 60 sekund. Automatický čisticí cyklus vyčistí trysku za 8 sekund. Při testu 10 000 cyklů nebyly zjištěny žádné pády satelitu. Stroj na dávkování lepidla vytváří konzistentní pevnost spoje u všech testovaných materiálů.
Antistatický řemenový převod s nezávislými levým/pravým motorem. Nastavitelný dorazový mechanismus zajišťuje polohu desky. Synchronní brusné šrouby zaručují při změně šířky rovnoběžnost kolejnic do 0,02 mm. Maximální hmotnost DPS 5 kg, maximální rozměr 600×600 mm. Přepravní rychlost pevně stanovená na 300 mm/s v libovolném směru proudění. Dávkovač tavného lepidla udržuje nulovou odchylku desky během zaznamenaných výrobních sérií.
Integrovaná čistící stanice se aktivuje jediným příkazem. Čištění ventilu se dokončí za 8 sekund. Regulátor teploty udržuje viskozitu lepidla podle specifikace po celou směnu. Není nutný žádný ruční zásah. Protokol údržby ukazuje nulové ucpání během 30denního nepřetržitého provozu. Stroj na dávkování lepidla zůstává mezi cykly připraven k výrobě.
Architektura PLC a průmyslových PC. Elektrické komponenty omezené na značky Panasonic, Omron, Schneider. Certifikační soubor CE je dokončen. Datová vrstva Industry 4.0 je aktivní. Standard rozhraní MES. Volitelné moduly 3D výšky a UV vytvrzování se instalují bez přepisování softwaru. Rozhraní operátora vyžaduje jednohodinové školení pro plnou odbornost. Dávkovač tavného lepidla pracuje v certifikovaných parametrech 24 hodin denně.
| Specifikace
| Model | ICT-D450 | ICT-D600 (OBČEK) | ICT-D1200 (OBČEK) |
| Rozsah výdeje | X400*Y400*Z50mm | X600*Y400*Z50mm | X1200*Y400*Z50mm |
| Hmotnost produktu | Max.4,5kg | ||
| Tloušťka produktu | Max.6 mm | ||
| Maximální rychlost | 2000 mm/s | ||
| Metodika vize | CCD | ||
| Čisticí systém | Auto | ||
| Rychlost vstřikovacího ventilu | 200 bodů/s | ||
| Přesnost dávkování | ±0,02 mm | ||
| Opakovaná přesnost | ±0,01 mm | ||
| Hmotnost | 650 kg | 750 kg | 950 kg |
| Dimenze | Š770*H1200*V1500mm | Š880*H1200*V1500mm | Š1590*H1200*V1500 mm |
| Seznam vybavení linky SMT
Příchozí zásobník nabit. Automatický nakladač posune desku. Stroj na dávkování lepidla aplikuje naprogramovaný vzor rychlostí 800 mm/s. Umístěte součásti nebo čočky na mokré lepidlo. IR nebo UV vytvrzovací pec dokončí spojení během několika sekund. Volitelné AOI ověřuje objem a umístění. Všechny stanice komunikují standardem SMEMA. Typický požadavek na pracovní sílu 1–2 operátoři. Zaznamenaná výtěžnost prvního průchodu 99,5 %+ napříč automobilovými, lékařskými a LED aplikacemi. Dokumentovaná ROI dosažená během 12 měsíců. Kompletní linka dávkovače tavného lepidla dodána, nainstalována a přijata na základě jediné smlouvy.
| Název produktu | Účel v lince na dávkování lepidla |
|---|---|
| Stroj na dávkování lepidla | Poskytuje vysokorychlostní a ultra přesné dávkování lepidla |
| Konformní povlak | Aplikuje finální ochranný nátěr pro spolehlivost |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesné umístění součástí na čerstvé lepidlo |
| Vytvrzovací pec UR | Rychle vytvrzující lepidlo pomocí IR nebo UV technologie |
| Příběh úspěchu zákazníka
Do Dušanbe dorazili dva ICT inženýři. Zákazník zakoupil dvě linky SMT, jednu linku DIP, jednu linku konformního lakování, jednu linku na lepidlo, jednu linku na montáž LED žárovek. Instalace a uvedení do provozu dokončeno za deset kalendářních dnů. Stroj na dávkování lepidla zaznamenal 100% přesnost umístění bodů od první desky. Pick-and-place, vytvrzovací a AOI stanice prošly akceptačními testy ve stejný den. Místní operátoři certifikovaní jako nezávislí do desátého dne. Zákazník podepsal konečný přejímací protokol a poskytl video svědectví potvrzující splnění všech specifikací.
| Profesionální školení a podpora
Standardní postup: inženýři zůstávají na místě, dokud zákaznická obsluha neprokáže nezávislý provoz. Vzdálený diagnostický přístup vyřeší 80 % problémů do jedné hodiny. Důležité náhradní díly skladem v osmi světových skladech pro odeslání ve stejný den. Celosvětově zaručena odezva na místě do 48 hodin. Revize softwaru a vylepšení procesů jsou poskytovány zdarma po dobu životnosti zařízení. Dávkovač tavného lepidla dosahuje návratnosti během zdokumentovaného období 6–12 měsíců.
| Chvála zákazníka
'Inženýři znali každý šroub.' 'Tečky lepidla se nikdy nepohnou.' 'Dřevěné bedny přežily 8 000 km bez škrábnutí.' 'Dálkový tým opravil alarm ve 2 hodiny ráno mého času.' 'Linka se nezastavila už čtrnáct měsíců.' Stejná slova, různé země, stejný stroj na lepení SMT.
| Naše certifikace
Vydáno CE prohlášení o shodě. Certifikace RoHS. Aktuální registrace ISO9001:2015. Bylo uděleno několik patentů na užitné vlastnosti a vynálezy. Každý stroj na dávkování lepidla nese individuální testovací datový balíček a serializovaný záznam sledovatelnosti.
| O nás a továrně
Sídlo a výroba: Dongguan, Čína. Velikost objektu 12 000 m². Zaměstnanci celkem 89. Techničtí pracovníci 20. Základní kapitál 30 milionů USD. Založena v roce 2012. Současná zákaznická základna 1 600 továren v 72 zemích. Každý stroj na dávkování lepidla byl před uvolněním podroben 100% zátěžovému testu.
