I.C.T SMT Vacuum Reflow Oven Machine vám pomůže vyřešit problém s vysokou rychlostí pájení

· Jaký je rozdíl mezi vakuovou přetavovací páječkou SMT a běžnou přetavovací páječkou?

· Jaké problémy může vyřešit smt vakuová přetavovací páječka?

· Jaký je základní princip vakuového přetavovacího stroje?

· Jak si vybrat vakuovou páječku smt?

Po strojovém pájení SMT budou v pájených spojích nějaké dutiny.Tyto nevyhnutelné mezery způsobí určitá potenciální rizika pro kvalitu celého produktu a nejpřímějším projevem je, že životnost produktu bude mnohem kratší, než se očekávalo.Zejména v letectví, letectví, automobilové elektronice, lékařské elektronice a dalších průmyslových odvětvích, která vyžadují velmi vysokou stabilitu a spolehlivost výrobků, se míra pórovitosti pájecích bodů také stává ukazatelem, zda je výrobek kvalifikovaný.

Příčiny těchto dutin po pájení jsou různé, jako je pájecí pasta, povrchová úprava PCB, nastavení křivky teploty přetavení, prostředí přetavení, design pájecí podložky, mikrootvory, prázdná pájecí podložka atd. Ale hlavní důvod je často způsoben zbytkovým plynem v roztavená pájka během pájení.

Jak roztavená pájka tuhne, tyto bubliny se ochlazují a vytvářejí mezery v pájených spojích.Je to jev, který se při pájení určitě objeví, je obtížné mít všechny pájené spoje v elektronických montážních produktech pro dosažení nulových dutin.

V důsledku vlivu pórovitosti je spolehlivost kvality většiny pájených spojů nejistá, což má za následek snížení mechanické pevnosti pájených spojů, což vážně ovlivní tepelné a elektrické vlastnosti pájených spojů, a tím ovlivní výkon konečného produktu.

Dutiny v pájených spojích součástek čipu

Prázdné spoje BGA

Prázdné spoje pájených součástí IC

Normálně po kontrole Rentgenový snímek I.C.T-7900, míra pórovitosti některých pájených produktů může být až 30 %, zatímco podle IPC-7095C je míra pórovitosti vyšší než 35 % a pórovitost je větší než 50 % průměru pájecí podložky je limitní hodnota řízená procesem .Obecně lze říci, že zákazníci s vyššími požadavky zadávají výrobní zakázky PCBA pro EMS.Prázdná oblast je také jedním z indikátorů.Pokud přesahuje 25 % plochy pájecí kuličky, bude výrobek považován za nekvalifikovaný a bude vyžadovat opravu.

Porovnání LED pájených spojů:

Míra pórovitosti slinovaná vakuovým přetavovacím pájecím strojem I.C.T-LV733 je nízká a míra pórovitosti je asi 1 %, zkontrolujte prosím následující obrázek.

Míra mezerovitosti běžného přetavovacího pájecího stroje slinování je nízká, z obrázku níže je mnoho vzduchových bublin.

Neznamená to, že všichni volíme vakuové pájení přetavením.Pokud vaše požadavky na kvalitu produktu vyžadují velmi vysokou a stabilitu, můžete zvážit naše I.C.T-LV733

Jak vyřešit problém prázdnoty, bude použit vakuový přetavovací pájecí stroj.Pájení ve vakuovém prostředí může zásadně vyřešit oxidaci pájky v nevakuovém prostředí a vlivem vnitřního a vnějšího tlakového rozdílu pájeného spoje bublina v pájeném spoji snadno přeteče z pájeného spoje, aby bylo dosaženo nízká rychlost bublin nebo dokonce žádná bublina a nakonec zásadně zlepšit tepelnou vodivost zařízení.Míra mezerovitosti vakuového pájení přetavením je obecně pod 3 %, což je mnohem méně než u pájení dusíkem a bezolovnatým přetavením.

Základní princip SMT přetavovacího pájecího stroje:

1. Zajistěte extrémně nízkou koncentraci kyslíku pro snížení oxidačního stupně toku.

2. Stupeň oxidace tavidla je snížen, těkavý plyn reagující s oxidem a tavidlem je značně snížen a možnost vzniku dutin je snížena.

3. Tok tavení tavidla ve vakuovém prostředí je lepší, vztlak bublin je mnohem větší než odpor toku tavidla a bubliny se snadno vypouštějí z tavení tavidla.

4. Mezi bublinou a vakuovým prostředím je tlakový rozdíl, vztlak bubliny se zvyšuje a bublina není snadné vyvolat oxidační reakci s tokem.

Vakuová přetavovací pec ICT-LV733

Jak si vybrat vakuový pájecí stroj smt?

1. Stupeň vakuového utěsnění: vakuové pájení přetavením pro zajištění vakuového stupně práce pece kontrolou, zda původní míra úniku odpovídá standardu.

2. Vysoce kvalitní tepelně izolační materiál: Tepelně izolační materiál při vakuovém pájení přetavením se také provádí ve vakuovém stavu.To vyžaduje, aby tepelně izolační materiály měly určité vlastnosti, jako je odolnost proti vysoké teplotě, malá tepelná vodivost a nízký tlak par.Nejčastěji používanými izolačními materiály jsou wolfram, tantal, grafit atd.

3. Vysoký výkon vodního chladicího zařízení: při vakuovém pájení přetavením jsou všechny díly ve stavu zahřívání.Protože je pec ve vakuu a není propojena s vnějším světem, musí být systém odvodu tepla nastaven kvalitně.Jako první je zde doporučeno vodní chlazení.Plášť a kryt vakuové přetavovací páječky, vedení a likvidace elektrických topných těles a horké intervalové díly by měly být speciálně nastaveny pomocí vodního chlazení.Tímto způsobem lze zajistit, že se struktura každé součásti nedeformuje nebo nepoškodí pod vakuem a vysokými teplotami.

4. Detekce neplatnosti s Rentgenový I.C.T-7900: Ve srovnání s mírou pórovitosti běžného pájení přetavením a vakuového pájení přetavením může být míra pórovitosti vakuového pájení přetavením nižší než 3 % nebo dokonce dosáhnout 1 %.

Vakuová páječka I.C.T-LV733 může plně splňovat výše uvedené požadavky, můžete nás kontaktovat pro konzultaci, klikněte zde přejít na stránku produktu.