Česky  |
X-7200
I.C.T
X-ray inspection machine
| Množství: | |
|---|---|
| Automatizované rentgenové inspekční zařízení SMT
Automatizované SMT rentgenové kontrolní zařízení funguje v produkčním prostředí SMT. Proniká součástmi a odhaluje dutiny BGA, nepravidelnosti pájených spojů, praskliny drátěného spoje, chybějící spojení, zkraty v obvodech, přerušení a cizí inkluze. Systém využívá 130kV Hamamatsu uzavřený reflexní cílový mikrofokusový zdroj s velikostí ohniska 3μm. Detektor se naklání do 60 stupňů, s možností otočení platformy o 360 stupňů pro úplné pokrytí. CNC programování spouští automatické dávkové sekvence. Operátoři využívají rozhraní joysticku a myši. Jediný příkaz vypočítá rozměry bublin, procenta dutin a stoupání pájky. Elektronický rentgenový automatický kontrolní přístroj omezuje záření na bezpečnou úroveň pod 1 µSv/h. Splňuje předpisy CE, ISO a AERB. Továrny jej nasazují v oblasti balení polovodičů, montáže PCBA, lithiových baterií, automobilových dílů, fotovoltaických modulů a aplikací pro tlakové lití. Integruje se do SMT linky. Prosazuje kvalitní protokoly. Dokumentuje shodu.
| Funkce
Automatizované SMT rentgenové kontrolní zařízení obsahuje plochý detektor s vysokým rozlišením a mikrofokusový rentgenový zdroj Hamamatsu. Akvizice a korekce obrazu v reálném čase generují přesné vizuály. Kombinace vícenásobného zisku a binningu se přizpůsobí požadavkům vzorku. Vestavěné teplotní senzory monitorují podmínky. Pasivní chlazení udržuje provozní stabilitu. Operátoři pozorují drobné struktury pájky, integritu zlatého drátu a podpovrchové vady. Systém podporuje včasnou identifikaci v procesech polovodičů a PCBA. Výsledky zůstávají jednotné v rámci rozšířených kontrol. Továrny udržují sledovatelnost. Záznamy o kvalitě se hromadí bez odchylek.
CNC programy řídí automatizované SMT rentgenové kontrolní zařízení prostřednictvím předem definovaných sekvencí. Konfigurace kliknutí myší vytváří inspekční cesty. Plošina postupuje v osách X a Y. Nastavení detektoru a zdroje v Z. Antikolizní mechanismy zabraňují kontaktu při náklonu. Postup vyhovuje velkoobjemovému ověřování. Automatické posouzení identifikuje neshodné položky. Operátoři spíše sledují, než zasahují. Propustnost se zvyšuje. Převládá důslednost. Linka pokračuje bez ručních pauz. Dokumentace následuje po každém cyklu.
Jeden příkaz aktivuje měření na automatizovaném SMT rentgenovém kontrolním zařízení. Určuje objem bublin, poměr dutin a výšku pájky. Barevné překrytí vymezuje anomálie. Joystick umožňuje kontrolované polohování. Navigační okno okamžitě přemístí scénu. Operátoři obdrží numerický a vizuální výstup. Rozhodnutí jsou přijímána bez prodlení. Funkce je v souladu s průmyslovými kritérii přijatelnosti. Továrny to běžně používají. Data zůstávají ověřitelná. Inspekční protokoly přetrvávají.
| Specifikace
* IKT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikacích a vzhledu může být bez zvláštního upozornění aktualizováno.
| Seznam vybavení linky SMT
ICT konfiguruje kompletní SMT výrobní linky. Jedna konfigurace sestavuje zavaděče, tiskárny, montáže, SPI systémy, stanice AOI, přetavovací pece, dopravníky, depanelery a čisticí jednotky pro nepřerušovaný tok SMT. Další uspořádání podporuje DIP procesy s vkládacím zařízením, selektivním pájením, vlnovým pájením, AOI a pocínovacími stanicemi. Samostatná konfigurace řídí konformní potahování a dávkování s nanášecími zařízeními, dávkovači, vytvrzovacími pecemi, dopravníky, AOI a depaneléry. Tyto sestavy se propojují. Výběr a integrace ICT souřadnic. Jednotný poskytovatel eliminuje konflikty rozhraní. Zařízení funguje jako jeden systém.
| Video o úspěchu zákazníka
Video zaznamenává zákazníka ze Saúdské Arábie, který si pořídil kompletní linku SMT, linku DIP, linku na nanášení povlaků a zařízení pro automatizovanou SMT rentgenovou kontrolu. Zákazník dorazil do ICT zařízení v polovině června 2025. Přejímací zkoušky a zkušební výroba ukončena během jednoho dne. Produkty, které byly hodnoceny, zahrnovaly bezdrátové moduly, napájecí zdroje a měřicí desky. Záznam zobrazuje vnější část zařízení, ovládací panel a vnitřní sestavu zdroje Hamamatsu a detektoru. Živé sekvence demonstrují automatické dávkové zpracování, okamžitou kvantifikaci dutin a 60stupňové naklonění vzorků PCBA. Inženýři navrhují procedurální kroky. Zákazník si ověřil přesnost měření a provozní jednoduchost. Dokumentace potvrzuje efektivní předání a shodu s požadavky výroby.
| Profesionální globální školení a podpora
ICT nese odpovědnost za celá výrobní zařízení SMT. Inženýři provádějí instalaci na místě a poskytují strukturované školicí programy zahrnující provoz zařízení, vývoj programu, bezpečnostní protokoly a preventivní údržbu. Vzdálené diagnostické služby a okamžitá dostupnost náhradních dílů minimalizují zastavení výroby. Protokoly plánované údržby zabraňují nepředvídaným přerušením. Celosvětová servisní střediska zajišťují rychlý zásah. Informační a komunikační technologie poskytují vodítko pro zdokonalování procesů pro zvýšení propustnosti a metrik výnosů. Od počátečního uvedení do provozu až po trvalý provoz organizace podporuje pokračující spolupráci. Tato integrovaná podpora umožňuje továrnám fungovat s maximální spolehlivostí a plně využívat jejich kompletní výrobní infrastrukturu.
| Zpětná vazba od zákazníka
Zákazníci hlásí, že ICT inženýři reagují rychle a efektivně řeší technické záležitosti. Chválí automatizované SMT rentgenové kontrolní zařízení za konzistentní zobrazování a provozní stabilitu. Někteří si všimnou robustního obalu, který chrání zařízení během přepravy. Dotazy dostávají rychlé a důkladné odpovědi. Továrny oceňují jak výkon zařízení, tak citlivou podpůrnou strukturu. Tyto prvky staví ICT jako spolehlivého spolupracovníka po dlouhou dobu.
| Naše certifikace
Zařízení ICT nese CE, RoHS, ISO9001, několik patentů a certifikaci záření AERB. CE odpovídá evropským regulačním požadavkům. RoHS omezuje nebezpečné látky. ISO9001 ověřuje systematické řízení kvality. Patenty zajišťují vlastnická vylepšení. Továrny v různých regionech uznávají tato pověření. Potvrzují bezpečnost, shodu s životním prostředím a technickou integritu. Certifikace usnadňují schválení pro produkční nasazení.
| O nás a továrně
ICT udržuje své vlastní výzkumné, vývojové a výrobní operace v zařízení o rozloze 12 000 m² v Dongguan, Guangdong, Čína. Společnost zaměstnává téměř 90 zaměstnanců, včetně 20 kvalifikovaných inženýrů, kteří se věnují navrhování, montáži a důkladnému testování. Přísné postupy kontroly kvality, vedené systémem řízení ISO9001, zajišťují, že každý stroj prochází důslednou kontrolou před opuštěním továrny. Společnost ICT byla založena v roce 2012 se základním kapitálem 30 milionů USD a neustále se rozrůstá a nyní podporuje více než 1 600 zákazníků v 72 zemích. Jako komplexní poskytovatel řešení pro továrnu SMT nabízí ICT komplexní služby včetně analýzy poptávky, plánování projektů, dodávek zařízení, školení operátorů, podpory výroby, optimalizace procesů a systémových úprav. Tento přístup pomáhá zákazníkům v každé fázi – od počátečního nastavení až po průběžné zlepšování – napříč procesy v oblasti polovodičů, PCBA, SMT, DIP, povlakování, robotů, montáží a souvisejících procesů. S 8 pobočkami a globálními servisními sítěmi poskytuje ICT spolehlivou a včasnou podporu, která pomáhá klientům budovat efektivní výrobní systémy po celém světě.
| Automatizované rentgenové inspekční zařízení SMT
Automatizované SMT rentgenové kontrolní zařízení funguje v produkčním prostředí SMT. Proniká součástmi a odhaluje dutiny BGA, nepravidelnosti pájených spojů, praskliny drátěného spoje, chybějící spojení, zkraty v obvodech, přerušení a cizí inkluze. Systém využívá 130kV Hamamatsu uzavřený reflexní cílový mikrofokusový zdroj s velikostí ohniska 3μm. Detektor se naklání do 60 stupňů, s možností otočení platformy o 360 stupňů pro úplné pokrytí. CNC programování spouští automatické dávkové sekvence. Operátoři využívají rozhraní joysticku a myši. Jediný příkaz vypočítá rozměry bublin, procenta dutin a stoupání pájky. Elektronický rentgenový automatický kontrolní přístroj omezuje záření na bezpečnou úroveň pod 1 µSv/h. Splňuje předpisy CE, ISO a AERB. Továrny jej nasazují v oblasti balení polovodičů, montáže PCBA, lithiových baterií, automobilových dílů, fotovoltaických modulů a aplikací pro tlakové lití. Integruje se do SMT linky. Prosazuje kvalitní protokoly. Dokumentuje shodu.
| Funkce
Automatizované SMT rentgenové kontrolní zařízení obsahuje plochý detektor s vysokým rozlišením a mikrofokusový rentgenový zdroj Hamamatsu. Akvizice a korekce obrazu v reálném čase generují přesné vizuály. Kombinace vícenásobného zisku a binningu se přizpůsobí požadavkům vzorku. Vestavěné teplotní senzory monitorují podmínky. Pasivní chlazení udržuje provozní stabilitu. Operátoři pozorují drobné struktury pájky, integritu zlatého drátu a podpovrchové vady. Systém podporuje včasnou identifikaci v procesech polovodičů a PCBA. Výsledky zůstávají jednotné v rámci rozšířených kontrol. Továrny udržují sledovatelnost. Záznamy o kvalitě se hromadí bez odchylek.
CNC programy řídí automatizované SMT rentgenové kontrolní zařízení prostřednictvím předem definovaných sekvencí. Konfigurace kliknutí myší vytváří inspekční cesty. Plošina postupuje v osách X a Y. Nastavení detektoru a zdroje v Z. Antikolizní mechanismy zabraňují kontaktu při náklonu. Postup vyhovuje velkoobjemovému ověřování. Automatické posouzení identifikuje neshodné položky. Operátoři spíše sledují, než zasahují. Propustnost se zvyšuje. Převládá důslednost. Linka pokračuje bez ručních pauz. Dokumentace následuje po každém cyklu.
Jeden příkaz aktivuje měření na automatizovaném SMT rentgenovém kontrolním zařízení. Určuje objem bublin, poměr dutin a výšku pájky. Barevné překrytí vymezuje anomálie. Joystick umožňuje kontrolované polohování. Navigační okno okamžitě přemístí scénu. Operátoři obdrží numerický a vizuální výstup. Rozhodnutí jsou přijímána bez prodlení. Funkce je v souladu s průmyslovými kritérii přijatelnosti. Továrny to běžně používají. Data zůstávají ověřitelná. Inspekční protokoly přetrvávají.
| Specifikace
* IKT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikacích a vzhledu může být bez zvláštního upozornění aktualizováno.
| Seznam vybavení linky SMT
ICT konfiguruje kompletní SMT výrobní linky. Jedna konfigurace sestavuje zavaděče, tiskárny, montáže, SPI systémy, stanice AOI, přetavovací pece, dopravníky, depanelery a čisticí jednotky pro nepřerušovaný tok SMT. Další uspořádání podporuje DIP procesy s vkládacím zařízením, selektivním pájením, vlnovým pájením, AOI a pocínovacími stanicemi. Samostatná konfigurace řídí konformní potahování a dávkování s nanášecími zařízeními, dávkovači, vytvrzovacími pecemi, dopravníky, AOI a depaneléry. Tyto sestavy se propojují. Výběr a integrace ICT souřadnic. Jednotný poskytovatel eliminuje konflikty rozhraní. Zařízení funguje jako jeden systém.
| Video o úspěchu zákazníka
Video zaznamenává zákazníka ze Saúdské Arábie, který si pořídil kompletní linku SMT, linku DIP, linku na nanášení povlaků a zařízení pro automatizovanou SMT rentgenovou kontrolu. Zákazník dorazil do ICT zařízení v polovině června 2025. Přejímací zkoušky a zkušební výroba ukončena během jednoho dne. Produkty, které byly hodnoceny, zahrnovaly bezdrátové moduly, napájecí zdroje a měřicí desky. Záznam zobrazuje vnější část zařízení, ovládací panel a vnitřní sestavu zdroje Hamamatsu a detektoru. Živé sekvence demonstrují automatické dávkové zpracování, okamžitou kvantifikaci dutin a 60stupňové naklonění vzorků PCBA. Inženýři navrhují procedurální kroky. Zákazník si ověřil přesnost měření a provozní jednoduchost. Dokumentace potvrzuje efektivní předání a shodu s požadavky výroby.
| Profesionální globální školení a podpora
ICT nese odpovědnost za celá výrobní zařízení SMT. Inženýři provádějí instalaci na místě a poskytují strukturované školicí programy zahrnující provoz zařízení, vývoj programu, bezpečnostní protokoly a preventivní údržbu. Vzdálené diagnostické služby a okamžitá dostupnost náhradních dílů minimalizují zastavení výroby. Protokoly plánované údržby zabraňují nepředvídaným přerušením. Celosvětová servisní střediska zajišťují rychlý zásah. Informační a komunikační technologie poskytují vodítko pro zdokonalování procesů pro zvýšení propustnosti a metrik výnosů. Od počátečního uvedení do provozu až po trvalý provoz organizace podporuje pokračující spolupráci. Tato integrovaná podpora umožňuje továrnám fungovat s maximální spolehlivostí a plně využívat jejich kompletní výrobní infrastrukturu.
| Zpětná vazba od zákazníka
Zákazníci hlásí, že ICT inženýři reagují rychle a efektivně řeší technické záležitosti. Chválí automatizované SMT rentgenové kontrolní zařízení za konzistentní zobrazování a provozní stabilitu. Někteří si všimnou robustního obalu, který chrání zařízení během přepravy. Dotazy dostávají rychlé a důkladné odpovědi. Továrny oceňují jak výkon zařízení, tak citlivou podpůrnou strukturu. Tyto prvky staví ICT jako spolehlivého spolupracovníka po dlouhou dobu.
| Naše certifikace
Zařízení ICT nese CE, RoHS, ISO9001, několik patentů a certifikaci záření AERB. CE odpovídá evropským regulačním požadavkům. RoHS omezuje nebezpečné látky. ISO9001 ověřuje systematické řízení kvality. Patenty zajišťují vlastnická vylepšení. Továrny v různých regionech uznávají tato pověření. Potvrzují bezpečnost, shodu s životním prostředím a technickou integritu. Certifikace usnadňují schválení pro produkční nasazení.
| O nás a továrně
ICT udržuje své vlastní výzkumné, vývojové a výrobní operace v zařízení o rozloze 12 000 m² v Dongguan, Guangdong, Čína. Společnost zaměstnává téměř 90 zaměstnanců, včetně 20 kvalifikovaných inženýrů, kteří se věnují navrhování, montáži a důkladnému testování. Přísné postupy kontroly kvality, vedené systémem řízení ISO9001, zajišťují, že každý stroj prochází důslednou kontrolou před opuštěním továrny. Společnost ICT byla založena v roce 2012 se základním kapitálem 30 milionů USD a neustále se rozrůstá a nyní podporuje více než 1 600 zákazníků v 72 zemích. Jako komplexní poskytovatel řešení pro továrnu SMT nabízí ICT komplexní služby včetně analýzy poptávky, plánování projektů, dodávek zařízení, školení operátorů, podpory výroby, optimalizace procesů a systémových úprav. Tento přístup pomáhá zákazníkům v každé fázi – od počátečního nastavení až po průběžné zlepšování – napříč procesy v oblasti polovodičů, PCBA, SMT, DIP, povlakování, robotů, montáží a souvisejících procesů. S 8 pobočkami a globálními servisními sítěmi poskytuje ICT spolehlivou a včasnou podporu, která pomáhá klientům budovat efektivní výrobní systémy po celém světě.
