Čas publikování: 2026-02-05 Původ: Stránky
Investice do výrobní linky SMT na klíč znamená zvolit si jasnou cestu vpřed. Spíše než se potýkat se samostatnými kusy zařízení od různých dodavatelů se mohou výrobci spolehnout na jediné integrované řešení. ICT poskytuje vše potřebné: spolehlivý hardware, chytrý software, přesnou instalaci a nepřetržitou podporu. Tento přímočarý přístup pomáhá továrnám rychle se rozběhnout bez typických prodlev nebo zmatků způsobených koordinací více dodavatelů. Výsledkem je efektivnější výrobní linka fungující s menším rizikem a menšími technickými překážkami.
Prvním krokem k pochopení tohoto řešení je podívat se na základní komponenty, které tvoří jádro každé úspěšné SMT linky. Následující části nastíní, co tyto komponenty jsou a jak spolupracují.
Výrobní linka ICT na klíč SMT je navržena tak, aby poskytovala vše potřebné pro efektivní a vysoce kvalitní montáž elektroniky. Každá součást je pečlivě vybírána a přísně testována na kompatibilitu, což zajišťuje, že celá řada funguje bez problémů od prvního dne.
Spolehlivá tiskárna pájecí pasty je základem bezvadného procesu montáže SMT. Řady ICT na klíč jsou vybaveny pokročilými automatickými šablonovými tiskárnami se zarovnáním dvou kamer, automatickým čištěním šablon a přesným ovládáním tlaku stěrky. Tyto funkce zajišťují konzistentní objem pasty a výšku cihly, a to i u součástek s jemnou roztečí (až do 01005), což výrazně snižuje běžné problémy, jako je přemostění, nedostatečné pájky a nesouosost. To vede k menšímu počtu defektů a rychlejšímu času do výroby, což vaší továrně pomáhá udržovat vysoké výnosy již od první desky.
Srdcem každé linky SMT jsou stroje typu pick-and-place , které jsou zodpovědné za přesné umístění tisíců součástek na každou desku plošných spojů. ICT integruje vysokorychlostní, multifunkční modely schopné zvládnout vše od standardních čipových komponent až po komplexní zařízení, jako jsou BGA, QFN, konektory a díly zvláštních tvarů. Tyto stroje jsou vybaveny systémy vidění s vysokým rozlišením a pokročilou přesností umístění (±25 μm@3σ), což zajišťuje vysokou propustnost bez kompromisů v kvalitě umístění. Výsledek? Konzistentní kvalita i při dlouhých výrobních sériích, což minimalizuje prostoje a přepracování.
Pájení přetavením je klíčové pro výrobu spolehlivých, vysoce kvalitních pájených spojů. Řada ICT na klíč obsahuje vícezónové pece s nuceným prouděním vzduchu s pokročilými PID řídicími systémy, atmosférickými možnostmi kompatibilními s dusíkem a účinnými chladicími moduly. Tyto systémy zajišťují tepelnou stejnoměrnost, což má za následek vynikající tvorbu pájených spojů, snížení dutinek pod velkými BGA a minimální deformaci součástí. Ať už působíte v automobilovém, lékařském nebo telekomunikačním sektoru, tyto funkce jsou zásadní pro zajištění toho, aby vaše produkty splňovaly standardy vysoké spolehlivosti požadované vaším průmyslem.
Kontrola kvality je nejvyšší prioritou každého výrobce. Aby bylo zajištěno splnění nejvyšších standardů, je každá řada ICT na klíč vybavena 3D SPI (Inspekce pájecí pasty) po tisku, inline nebo offline 3D AOI (Automated Optical Inspection) po umístění a přetavení a selektivní rentgenovou kontrolou pro skryté pájené spoje. Tyto systémy rychle detekují problémy, jako jsou objemové odchylky, přemostění, chybějící součásti, chyby polarity a dutiny. Identifikací problémů v rané fázi procesu pomáhají továrnám dosáhnout a udržet výtěžnost prvního průchodu nad 98 % v ustáleném stavu, což zajišťuje, že budete vždy na cestě ke splnění očekávání zákazníků.
Zatímco jednotlivé stroje tvoří páteř každé SMT linky, skutečná hodnota řešení na klíč spočívá v jeho bezproblémové integraci s inteligentními pomocnými systémy. Tyto systémy spolupracují, aby maximalizovaly dobu provozuschopnosti, zvýšily efektivitu a zajistily sledovatelnost výroby v reálném čase.
Hladký tok materiálu je nezbytný pro udržení nepřetržité výroby. Řešení ICT na klíč zahrnují dopravníky kompatibilní se SMEMA, automatické zakladače a vykladače desek plošných spojů a inteligentní vyrovnávací stanice, které eliminují úzká místa. Tyto komponenty jsou navrženy s antistatickými materiály, nastavitelnou šířkou a senzory detekce chyb pro ochranu citlivých sestav na celé lince. Snížením ruční manipulace a zefektivněním toku materiálu tyto systémy zajišťují nepřetržitou výrobu, což umožňuje stabilní a vysokorychlostní výrobní proces.
V dnešním rychle se měnícím výrobním prostředí je viditelnost v reálném čase nutností. Řešení ICT na klíč nabízí bezproblémovou integraci MES (Manufacturing Execution System), zachycující stav stroje, kódy šarží komponent, parametry procesu a data závad v reálném čase. To poskytuje operátorům a manažerům živé dashboardy zobrazující klíčové metriky, jako je OEE (Overall Equipment Efficiency), trendy výnosů a historie alarmů. Díky plné sledovatelnosti mohou továrny splnit přísné standardy shody, jako je ISO 9001, IATF 16949, a požadavky zákaznického auditu, a přitom si zachovat plnou kontrolu nad kvalitou a výkonem výroby.
Prostoje související s materiálem jsou jedním z nejčastějších narušení výroby. Aby se to zmírnilo, ICT integruje inteligentní systémy řízení materiálu a podávání. Patří mezi ně inteligentní podavače s automatickým ověřováním součástí a systémy úložiště ve stylu věže. Tyto systémy sledují data expirace cívek, zbývající množství a stav podavače a zajišťují, že obsluha je automaticky upozorněna dříve, než dojde k přerušení. Zkrácením doby přechodu během sérií více produktů a odstraněním nedostatku materiálu tato řešení minimalizují prostoje a udržují výrobní linku v chodu efektivně.
Řešení ICT jsou navržena s ohledem na flexibilitu, což usnadňuje integraci inteligentních systémů správy materiálů. Pro průmyslová odvětví, jako je automobilová elektronika, kde je vysoká přesnost a spolehlivost rozhodující, nabízíme specializované výrobní linky SMT pro výrobu automobilové elektroniky , které pomáhají splnit tyto přísné normy.
Každý úspěšný projekt na klíč začíná pečlivým plánováním, které je specificky přizpůsobeno jedinečným produktům zákazníka, výrobním cílům a omezením továrny. ICT se zaměřuje na pochopení potřeb každého zákazníka a zajišťuje, že každá fáze projektu je v souladu s okamžitými i dlouhodobými cíli.
Efektivní návrh rozložení je klíčem k zajištění hladkého provozu. Inženýři ICT provádějí důkladná hodnocení na místě a poskytují podrobné návrhy 2D/3D uspořádání, které optimalizují tok materiálu, zlepšují ergonomii obsluhy a zajišťují prostor pro budoucí expanzi. Výběr správného rozvržení – ať už inline nebo modulárního – je klíčem k vytvoření efektivního, flexibilního systému, který se dokáže přizpůsobit vývoji potřeb výroby.
Tyto simulace umožňují ICT identifikovat a eliminovat potenciální úzká hrdla před dodáním jakéhokoli zařízení, což zajišťuje bezproblémový přechod od plánování k instalaci. Řešením těchto problémů předem se mohou zákazníci vyhnout nákladným výpadkům a zpožděním, jakmile bude výrobní linka uvedena do provozu.
Aby bylo zajištěno, že výrobní linka bude fungovat efektivně od prvního dne, ICT přizpůsobí konfiguraci tak, aby vyhovovala složitosti zákazníkova kusovníku (BOM), mixu komponent a potřebám spolehlivosti produktu. Pokud si nejste jisti, jak nakonfigurovat výrobní linku na základě velikosti vaší továrny a výrobních potřeb, může vám pomoci náš průvodce pro různé velikosti továren .
To zahrnuje časný vývoj receptur, jako jsou pokyny pro návrh šablon, programy umístění a profily přetavení, které přímo přispívají ke zkrácení doby náběhu. Předběžnou přípravou těchto klíčových prvků ICT snižuje náklady na pokusy a omyly a zajišťuje hladší spouštění, což v konečném důsledku vede k rychlejším výrobním časům a vyšší kvalitě výstupu.
Plánování kapacit není jen o uspokojení současné poptávky; jde také o budoucí růst. ICT navrhuje řešení na klíč s ohledem na škálovatelnost. Linky jsou postaveny s modulárními sekcemi a vyhrazeným dopravníkovým prostorem, což zákazníkům umožňuje přidávat stroje nebo upgradovat na modely s vyšší rychlostí bez velkých předělávek. Tato flexibilita zajišťuje, že se výrobní linka může vyvíjet podle potřeb společnosti, přizpůsobuje se růstu a změnám trhu a zároveň minimalizuje prostoje a dodatečné investice do budoucnosti.
Úspěch projektu na klíč je určen tím, jak dobře je provedena fáze fyzické realizace. Profesionální manipulace během instalace, uvádění do provozu a náběhu zajišťuje hladký chod výrobní linky od prvního dne, minimalizuje prostoje a maximalizuje efektivitu.
Instalační týmy ICT zajišťují, že každý kus zařízení je přesně vyrovnán, vyrovnán a připojen podle přísného kontrolního seznamu. Tento disciplinovaný přístup zahrnuje napájení a síťová připojení, stejně jako důkladné bezpečnostní kontroly. Dodržováním těchto pokynů ICT předchází mnoha běžným problémům se spouštěním, které vznikají v důsledku nesprávného nastavení, jako jsou problémy se zarovnáním nebo selháním připojení. Tento přístup zajišťuje, že výrobní linka je stabilní a připravená na bezproblémový provoz, bez zpoždění a zbytečných problémů.
Jakmile je hardware nainstalován, inženýři ICT se zaměří na konfiguraci softwaru stroje, integraci rozhraní MES (Manufacturing Execution System) a nastavení sledovacích systémů, jako je čárový kód/RFID, aby byla zajištěna úplná sledovatelnost. Rozhodnutí mezi plně automatickými a poloautomatickými systémy hraje klíčovou roli v systémové integraci a sledování v reálném čase, protože ovlivňuje vše od rychlosti po flexibilitu.
Během uvádění do provozu je spuštěno několik výrobních šarží, aby se ověřily klíčové metriky výkonu, jako je přesnost umístění, kvalita pájeného spoje a celková stabilita linky. Pro továrny Electronics Manufacturing Services (EMS) je nezbytné zajistit správnou konfiguraci a vybavení. Náš průvodce výběrem správné linky SMT pro továrny EMS vám může pomoci při identifikaci nejlepšího nastavení pro vaše potřeby.
ICT provádí hloubkovou analýzu výnosu, hodnocení CPK (index schopnosti procesu) a analýzu defektů Pareto, aby identifikovala oblasti pro jemné doladění. Tyto analýzy poskytují cenné poznatky a umožňují inženýrům ICT upravit parametry pro optimální výkon. V době, kdy je výrobní linka předána zákazníkovi, již prošla důkladným testováním, aby bylo zajištěno, že splňuje požadované standardy kvality, výtěžnosti a účinnosti.
Výkon každé výrobní linky je jen tak silný, jak silný je tým, který ji provozuje. ICT chápe, že pro zajištění dlouhodobého úspěchu a provozní nezávislosti je nezbytné vybavit tým správnými znalostmi a dovednostmi. To je důvod, proč ICT investuje značné prostředky do strukturovaných, praktických školicích programů, které vašemu týmu umožní s jistotou řídit a optimalizovat výrobní linku.
ICT nabízí praktická, praktická školení pro operátory a techniky, aby se ujistili, že jsou zběhlí v každodenních operacích, postupech výměny, základních úklidových úkonech a běžných kontrolách. Toto komplexní školení pomáhá operátorům rychle získat jistotu a efektivitu, snižuje riziko provozních chyb a minimalizuje prostoje. Tím, že se ICT zaměří na tyto základní dovednosti, zajistí, že váš tým bude moci provozovat linku hladce od prvního dne a řešit jakékoli problémy, které mohou nastat během běžné výroby.
Procesní inženýři hrají klíčovou roli při optimalizaci výroby a ICT zajišťuje, že absolvují hloubkové školení v kritických oblastech, jako je tvorba receptur, analýza defektů a techniky neustálého zlepšování. Toto školení nejen pomáhá zlepšit výnos, ale také přispívá ke snížení nákladů tím, že identifikuje a odstraňuje neefektivitu v procesu. Inženýři se učí, jak analyzovat a upravovat parametry pro optimální výkon a zajistit, aby vaše linka zůstala dlouhodobě produktivní a nákladově efektivní.
Efektivní údržba je zásadní pro hladký chod každé výrobní linky. Školicí program údržby ICT zahrnuje preventivní plány, diagnostiku běžných poruch a správu náhradních dílů. Technici se naučí, jak rychle identifikovat a řešit problémy, minimalizovat prostoje a udržovat linku v provozu s maximální účinností. Kromě toho ICT poskytuje školicí moduly pro virtuální realitu (VR) , které simulují složité opravy v bezpečném kontrolovaném prostředí. Tato inovativní metoda školení urychluje získávání dovedností a pomáhá technikům získat praktické zkušenosti bez rizik spojených s chybami v reálném světě.
Výběr dobře provedeného řešení na klíč nabízí jasné výhody oproti tradičnímu přístupu nákupu zařízení kus po kusu. Komplexní řešení ICT zefektivňují celý proces a poskytují měřitelné přínosy, které pohánějí dlouhodobý úspěch.
Jednou z nejvýznamnějších výhod řešení na klíč je snížení projektového rizika. S odpovědností ICT za jediného dodavatele se nemusíte obávat osočování mezi více dodavateli. Tato bezproblémová integrace zajišťuje, že výrobní linka běží rychleji, přičemž mnoho zákazníků ICT zahajuje stabilní výrobu o týdny nebo dokonce měsíce dříve než ti, kteří volí fragmentované přístupy. Tato rychlost výroby se přímo promítá do rychlejšího uvedení vašich produktů na trh.
Správa více dodavatelů může být časově náročná a složitá. S ICT spolupracujete s jediným zkušeným partnerem, což zjednodušuje celý proces nákupu a implementace. To snižuje koordinační režii, minimalizuje složitost smluv a eliminuje zmatky, pokud jde o poprodejní podporu. Jedno kontaktní místo pro vše zajišťuje hladší komunikaci a rychlejší řešení problémů, poskytuje vám klid a umožňuje vám soustředit se na své obchodní cíle.
Dobře navržené řešení na klíč vám pomůže dosáhnout dlouhodobé efektivity nákladů. Optimalizovaný design linky ICT vede k vyšší výtěžnosti prvního průchodu, což znamená méně defektů a nižší náklady na přepracování. Chcete-li se hlouběji ponořit do toho, jak vyvážit kapacitu, rychlost, flexibilitu a náklady u linek SMT , podívejte se na našeho podrobného průvodce optimalizací výkonu linky SMT.
Snížená potřeba průběžné údržby má navíc za následek nižší provozní náklady. Výsledkem je vysoká návratnost investic (ROI) během životního cyklu zařízení, což vaší společnosti pomáhá udržovat konzistentní výrobu a dosahovat lepších ziskových marží.
Řešení ICT na klíč jsou vybavena pokročilými inteligentními výrobními schopnostmi, včetně senzorů IoT, analýzy v reálném čase a prediktivních výstrah. Tyto funkce umožňují továrnám nepřetržitě monitorovat a zlepšovat efektivitu, snižují pravděpodobnost odchylek od kvality a umožňují rychlejší reakce na jakékoli výrobní problémy. Díky integraci poznatků založených na datech mohou továrny přijímat informovaná rozhodnutí, která dále optimalizují výkon a udržují hladký chod výroby.
I ty nejlépe provedené projekty na klíč čelí výzvám. ICT rozpoznává běžná rizika, která mohou nastat během implementace, a podniká proaktivní kroky k minimalizaci těchto problémů, čímž zajišťuje hladký přechod od instalace k průběžné výrobě.
Problémy s kompatibilitou a integrací mohou zpozdit uvedení do provozu a narušit výrobu. Aby se toto riziko zmírnilo, ICT provádí důkladné integrační testování před odesláním, které zajišťuje, že všechny komponenty zařízení jsou plně kompatibilní a fungují podle očekávání, než dorazí na místo. Dodržováním standardizovaných protokolů a podrobných integračních kontrol ICT zajišťuje, že během procesu uvádění do provozu nenastanou žádná překvapení, což umožňuje, aby byla vaše výrobní linka uvedena do provozu bez zbytečných prodlev.
Dosažení konzistentního cílového výnosu je často výzvou během počáteční fáze náběhu. K vyřešení tohoto problému poskytuje ICT specializované procesní inženýry na místě, kteří zůstávají v továrně po delší dobu. Tito inženýři úzce spolupracují s vaším týmem, aby rychle identifikovali a vyřešili jakékoli problémy, které nastanou, a optimalizují parametry stroje a výrobní procesy, dokud není dosaženo cílového výnosu a stabilizován. Tato praktická podpora zajišťuje, že vaše linka rychleji dosáhne produkčních cílů, minimalizuje typickou fázi pokus-omyl a zabrání prodlevám.
Jakmile je výrobní linka uvedena do provozu, je zásadní zajistit dlouhodobou spolehlivost. ICT nabízí komplexní záruční balíčky, přístup k skladovaným místním náhradním dílům a strukturované programy preventivní údržby, které zajistí výkon vaší linky po celá léta po předání. Díky těmto službám ICT minimalizuje prostoje a pomáhá udržovat vysokou provozní efektivitu po celou dobu životnosti zařízení. Tento dlouhodobý závazek podpory zajišťuje, že vaše továrna zůstane produktivní a spolehlivá, i když se potřeby výroby v průběhu času vyvíjejí.
ICT se odlišuje kombinací pokročilých služeb a inovativních technologií, které jdou nad rámec hardwaru, a pomáhají továrnám neustále zlepšovat výkon a zůstat konkurenceschopné v rychle se vyvíjejícím odvětví.
V ICT nedodáváme pouze vybavení – poskytujeme odborné znalosti. Naši zkušení konzultanti úzce spolupracují se zákazníky, aby analyzovali požadavky na produkty a doladili každý krok procesu. Tím je zajištěno, že každá fáze výroby dosahuje nejvyšší možné kvality a průchodnosti. Ať už jde o optimalizaci nanášení pájecí pasty, jemné doladění přesnosti umístění nebo úpravu profilů přetavení, náš tým zajistí, aby každý detail byl nastaven pro špičkový výkon, což vám pomůže dosáhnout konzistentních, vysoce kvalitních výsledků s minimálním odpadem.
Cloudový monitorovací systém ICT umožňuje sledování výkonu zařízení v reálném čase, odhalování anomálií a potenciálních problémů dříve, než povedou k neplánovaným odstávkám. S funkcemi prediktivní údržby a vzdálenou diagnostikou mohou naši inženýři provádět aktualizace OTA (over-the-air) a poskytovat podporu bez nutnosti nákladného cestování. Tento proaktivní přístup minimalizuje výpadky, snižuje náklady na údržbu a zajišťuje, že vaše výrobní linka bude fungovat efektivně s menším počtem překvapení.
V éře rostoucích ekologických předpisů a energetických obav se ICT zavázaly k udržitelnosti. Naše pece a regenerační systémy nejnovější generace jsou navrženy tak, aby minimalizovaly spotřebu energie, snižovaly provozní náklady a zároveň splňovaly ekologické normy. Pokročilé filtrační systémy navíc zachycují výpary z toku během přetavovacích procesů, což pomáhá továrnám splnit stále přísnější ekologické předpisy. Investicemi do energeticky účinných řešení pomáhají ICT zákazníkům snížit jejich uhlíkovou stopu při zachování špičkového výkonu.
Flexibilita je klíčová v dnešním výrobním prostředí, kde se sériová výroba s velkým množstvím a malým objemem stává normou. Řešení ICT zahrnují nástroje pro rychlou změnu produktu, inteligentní plánování a flexibilní nastavení podavačů, které umožňují efektivní zavedení nového produktu (NPI) a malosériovou výrobu bez obětování výstupu. Ať už potřebujete přecházet mezi více produkty nebo se rychle přizpůsobit měnícím se požadavkům zákazníků, naše systémy jsou navrženy tak, aby maximalizovaly efektivitu a pomohly vám zůstat agilní při zachování vysoké kvality výroby.
ICT chápe, že efektivní podpora je zásadní pro udržení hladkého chodu výrobních linek. To je důvod, proč zákazníkům po celém světě nabízíme vstřícnou, kulturně sladěnou podporu, která zajišťuje, že mají zdroje, které potřebují, bez ohledu na to, kde se nacházejí.
ICT poskytuje robustní, meziregionální podporu se servisními centry v klíčových lokalitách po celém světě. Například naše pokračující podpora pro výrobce kosmetické elektroniky v Mexiku zajišťuje rychlou odezvu a minimální prostoje. Naši místní inženýři jsou připraveni vám pomoci v jakémkoli regionu a zajistit rychlé řešení jakýchkoli problémů s výrobou.
Komunikace je klíčem k úspěšnému partnerství. K odstranění jazykových bariér a zajištění bezproblémové podpory nabízí ICT technické dokumenty, školicí materiály a podpůrná rozhraní ve více jazycích. Naše lokalizované služby umožňují mezinárodním továrnám snadno porozumět nastavení systému, postupům údržby a pokynům pro odstraňování problémů, což zajišťuje, že všechny týmy mohou zařízení obsluhovat efektivně a s jistotou. Toto kulturní a jazykové sladění pomáhá podporovat pevnější vztahy a zajišťuje, že bez ohledu na to, kde se nacházíte, odborné znalosti ICT jsou vždy dostupné.
Naši zákazníci těží z vícejazyčné podpory ICT a lokalizovaných služeb. V Maďarsku například ICT dodalo přizpůsobenou výrobní linku THT pro výrobu regulátorů výkonu . Poskytováním podpory v místních jazycích a přizpůsobením se specifickým regionálním požadavkům zajišťujeme, aby naši zákazníci měli nástroje a zdroje, které potřebují k úspěchu.
Výrobní linka ICT na klíč SMT spojuje osvědčené vybavení, inteligentní integraci, profesionální provedení a nepřetržitou podporu do jednoho spolehlivého řešení. Výrobci získají rychlejší dobu uvedení na trh, nižší riziko projektu, vyšší dlouhodobou efektivitu a flexibilitu přizpůsobit se měnícím se požadavkům. Výsledkem je moderní, konkurenceschopná SMT továrna postavená na pevných základech.
Chcete-li prodiskutovat své specifické požadavky, obdržet nabídku na míru nebo zajistit tovární audit a simulaci linky, kontaktujte tým ICT ještě dnes na market@smt11.com.
Od podepsané smlouvy až po předání je většina středně velkých linek na klíč plně uvedena do provozu během 3–6 měsíců v závislosti na připravenosti továrny, celním odbavení a složitosti přizpůsobení. Vlastní instalace a uvedení do provozu na místě obvykle vyžaduje 4–8 týdnů, během kterých zůstávají přítomni inženýři ICT, aby dokončili školení a stabilizovali výrobu. Včasné plánování a jasná komunikace mohou výrazně zkrátit časovou osu.
ICT linky na klíč jsou navrženy pro střední až velkoobjemovou výrobu (několik tisíc až několik set tisíc desek za měsíc), ale jsou také vysoce efektivní pro smíšená prostředí s vysokým mixem/nízkým objemem díky funkcím rychlého přechodu a inteligentnímu plánování. Pro prototypování s velmi malým objemem může být menší konfigurace nebo offline nastavení ekonomičtější, ačkoli stejné základní stroje a software se škálují stejně jako poptávka.
Ano. Linky jsou stavěny s ohledem na modularitu – lze přidat další umisťovací hlavy, dopravníkové sekce, inspekční moduly nebo pece s vyšší kapacitou bez výměny celé linky. Software a MES jsou také navrženy pro budoucí upgrady, včetně integrace nových inspekčních technologií nebo funkcí Průmyslu 4.0, které chrání původní investici podle toho, jak se vyvíjejí obchodní požadavky.
ICT poskytuje komplexní poprodejní podporu včetně záručního servisu, vzdálené diagnostiky a v případě potřeby návštěv technika na místě. Většina problémů je vyřešena pomocí dálkového navádění nebo výměnou náhradních dílů. U složitých procesních vad analyzují původní inženýři nebo procesní specialisté výrobní data, navrhují řešení hlavních příčin a pomáhají s úpravami receptury, dokud není problém zcela vyřešen – vše je zahrnuto v rámci dohodnutých podmínek podpory.
ICT provozuje globální servisní síť s vyškolenými inženýry ve více regionech, vícejazyčnou technickou dokumentací a nepřetržitou vzdálenou podporou. Místní partneři a týmy s rychlou odezvou zajišťují rychlou pomoc na místě v případě potřeby. Zákazníci těží ze stejné úrovně školení, dostupnosti náhradních dílů a programů neustálého zlepšování bez ohledu na umístění, díky čemuž je ICT spolehlivým partnerem pro továrny po celém světě.