JUKI SMT PCB Pick And Place automatický stroj KE-3020V je vyroben pro továrny, které potřebují stabilní umístění, flexibilní nastavení linky a silnou schopnost montáže PCB. Jedná se o modulární osazovací stroj 7. generace od společnosti JUKI a podporuje různé potřeby výroby SMT, včetně dvoupruhové výroby, zpracování velkých desek plošných spojů a provozu smíšeného podavače. Stroj může pracovat s elektronickými a mechanickými podavači, což dává výrobním týmům větší volnost při manipulaci s různými strukturami kusovníku. Jeho maximální velikost desky podporuje 22 × 24 palců, takže je vhodná pro mnoho aplikací výroby elektroniky. Zákazníkům vytvářejícím kompletní řadu SMT může tento model pomoci vyvážit rychlost, přesnost a budoucí flexibilitu produktu.
Automat JUKI SMT PCB Pick And Place podporuje dvouproudovou výrobu, což je užitečné pro továrny, které chtějí lepší využití linky a flexibilnější plánování výroby. Schopnost dvou pruhů umožňuje výrobnímu týmu uspořádat různé procesní toky na základě typu PCB, objemu objednávky a vyvážení linky. To může být užitečné, když továrna potřebuje vyrobit stejnou PCB ve větším množství nebo efektivněji spravovat různé modely PCB. Ve skutečné SMT výrobě není uspořádání linky pouze o rychlosti jednoho stroje. Jde o to, jak tisk, umístění, pájení přetavením, AOI a manipulace s DPS spolupracují. Podpora dvou jízdních pruhů poskytuje inženýrům více prostoru pro návrh plynulejšího výrobního rytmu.
Prostor je při výrobě elektroniky vždy drahý, takže kompaktní tělo stroje může přinést skutečnou hodnotu. KE-3020V má šířku stroje cca 1,25 m, což pomáhá zmenšit prostor potřebný uvnitř SMT linky. To je užitečné pro továrny s omezenou plochou dílen nebo zákazníky, kteří plánují v budoucnu přidat další stroje. Menší půdorys neznamená slabší funkci. Tento SMT PCB Pick And Place Machine stále podporuje vysokorychlostní umístění komponent, manipulaci s velkými PCB a silnou kapacitu podavače. V nové továrně SMT může kompaktní zařízení také usnadnit uspořádání celé linky a ponechat více prostoru pro tok materiálu, operátory, kontrolu a údržbu.
KE-3020V využívá vysokorychlostní non-stop rozpoznávání vidění pro podporu rychlého a přesného umístění součástí. Při výrobě SMT je rozpoznávání zraku jedním z klíčových kroků, které pomáhají kontrolovat polohu komponent před montáží. Pokud je rozpoznávání pomalé nebo nestabilní, může celá čára ztratit účinnost nebo způsobit více vad umístění. Tento JUKI KE-3020V Pick And Place Machine je navržen tak, aby rozpoznával součásti během nepřetržitého provozu a pomáhá udržovat rychlost i kvalitu. Je vhodný pro továrny, které potřebují stabilní umístění čipů, IC a smíšených SMD součástek. Lepší rozpoznávání také podporuje lepší výsledky AOI později, protože přesné umístění snižuje možnost zešikmení, ofsetu a vad při pájení.
KE-3020V podporuje širokou škálu součástek a desek, včetně vysokých součástek, velkých součástek a velkých rozměrů PCB. To je užitečné pro továrny, které nevyrábějí pouze jednoduché dřevotřískové desky. Mnoho moderních elektronických produktů obsahuje smíšené komponenty, různé velikosti balení a měnící se designy PCB. Automatický Pick And Place Machine JUKI s širší podporou komponent dává továrně větší svobodu přijímat různé objednávky. Stroj také podporuje velikosti součástí od malých dílů 01005 až po větší čtvercové součásti, v závislosti na rozpoznání a konfiguraci. Pro zákazníky pracující v průmyslovém řízení, výkonové elektronice, počítačových produktech nebo spotřební elektronice je tato flexibilita velmi praktická.
KE-3020V podporuje až 160 pozic podavače při použití 8mm elektronických dvojitých podavačů pásky. To je důležité pro produkty PCB s mnoha typy materiálů, protože to může snížit časté výměny podavače a zlepšit efektivitu přípravy. Stroj také podporuje hybridní kombinaci elektronických a mechanických podavačů, díky čemuž je linka flexibilnější pro různé výrobní úkoly. Kromě toho zbrusu nový Matrix Tray Sever TR8S zlepšuje možnosti komponent a produktivitu pro díly založené na zásobníkech. U Pick And Place Machine pro SMT linku má plánování podavače vliv na celý výsledek výroby. Dobrá kapacita podavače pomáhá operátorům připravovat materiály jasně, zkracovat prostoje a udržovat dávkovou výrobu stabilnější.
| Specifikace
| VELIKOST DESKY | SPECIFIKACE KOMPONENTŮ | VSTUPY PODAVAČE | SPECIFIKACE UMÍSTĚNÍ |
|---|---|---|---|
| Maximální velikost desky je 22' x 24' | Výška součásti: 01005 až 33,5 mm čtverečních | Max.160 v případě 8mm pásky Použití elektronických dvojitých | Rychlost umístění 17 100 CPH (IPC9850) pro čipy |
| Velikost součásti: 74 x 74 nebo 50 x 150 mm | Přesnost umístění: • Rozpoznání laseru: • Rozpoznání vidění: |
| Seznam vybavení linky SMT
Automat JUKI SMT PCB Pick And Place lze použít jako součást kompletní výrobní linky SMT. ICT může poskytnout související zařízení, jako je zavaděč SMT, automatická tiskárna šablon, stroj SPI, dopravník PCB, montáž na čipy, přetavovací pec řady Lyra, inspekční stroj AOI, router PCB, stroj na čištění PCBA a vykladač. Tyto stroje pokrývají celý proces od vkládání holé desky plošných spojů, tisku pájecí pasty, kontroly pájecí pasty, umístění součástek, pájení přetavením, optické kontroly, oddělení desek, čištění a konečného vyložení. Pro zákazníky, kteří si vybírají vysokorychlostní flexibilní SMT držák, by měla být celá řada pečlivě přizpůsobena. Dobré spárování strojů je místo, kde výroba přestane hádat a začne se chovat.
| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Linka SMT | Kompletní výrobní linka Full-Auto SMT na klíč pro vaše pole |
| Více rackový zavaděč PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Tiskárna pro pájení automatického pájky | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Hybridní čip Mounter | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Čína bezolovnatá přetavovací pec | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| AOI v SMT lince | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Video o úspěchu zákazníka
ICT poskytlo technickou podporu pro zákazníka v Uzbekistánu, který vybudoval velkou továrnu na výrobu elektroniky pro základní desky počítačů, SSD, paměťové produkty a související elektronické produkty. Od rané fáze projektu až po instalaci, ladění a testování výroby tým ICT úzce spolupracoval se zákazníkem, aby pomohl hladce fungovat jak SMT, tak DIP výrobní linky. Řada SMT zahrnovala tiskárnu šablon ICT-5151, čtyři osazovací stroje SMT, přetavovací pece řady Lyra, systémy pro manipulaci SPI, AOI a PCB. DIP linka zahrnovala ruční vkládací linku, JUKI lichý vkládací stroj, vlnovou páječku ICT-Acrab350 a dopravníkový systém. Po testování zákazník poskytl pozitivní zpětnou vazbu na služby ICT, rychlost odezvy a kvalitu produktu.
| Servis a podpora školení
ICT poskytuje servis a školení založené na kompletní výrobní lince SMT, nikoli pouze na jedné procesní stanici. Před dodáním může náš tým zkontrolovat velikost PCB zákazníka, typ produktu, cílovou kapacitu, uspořádání dílny, napájení, přívod vzduchu, tok materiálu a potřeby kontroly. Po příjezdu linky mohou ICT inženýři podporovat instalaci, připojení linky, seřízení procesu, nastavení softwaru, zkušební výrobu a školení operátorů. Školení může zahrnovat tisk pájecí pasty, přípravu umístění, kontrolu profilu přetavení, provoz AOI, manipulaci s DPS, základní údržbu a změnu výroby. To pomáhá týmu zákazníka pochopit, jak každý proces ovlivňuje další krok, takže celá linka SMT může běžet plynuleji.
| Zpětná vazba od zákazníků
Zákazníci často dávají ICT pozitivní zpětnou vazbu, protože naše podpora pokrývá celou výrobní linku a skutečný proces spuštění. Během zahraničních projektů zákazníci chválili naše inženýry za jasné školení, praktická vysvětlení, trpělivou komunikaci a rychlou reakci, když se objeví problémy. Oceňují také pečlivé testování před odesláním, silné exportní balení a nepřetržitou poprodejní podporu během rané výroby. U plné linky SMT může jeden problém ovlivnit kvalitu tisku, stabilitu umístění, výsledek pájení nebo kontrolní data. ICT udržuje blízkou komunikaci během instalace, testování a první výrobní fáze, což pomáhá zákazníkům snižovat rizika projektu a budovat důvěru v provoz továrny.
| Certifikace a standardy
ICT řídí kvalitu z pohledu kompletní dodávky výrobní linky. Naše řešení řady SMT mohou podporovat běžné certifikační požadavky, jako jsou CE, RoHS, ISO9001 a související patentové dokumenty. Tyto dokumenty pomáhají zákazníkům zkontrolovat bezpečnost, řízení výroby a řízení kvality před potvrzením projektu. Před odesláním ICT zkontroluje vybavení linky, příslušenství, elektrické díly, vzhled stroje, způsob balení a přípravu dodávky. U mezinárodních projektů je bezpečné balení a stabilní testování velmi důležité, protože linka musí po přepravě na dlouhé vzdálenosti dorazit připravená k instalaci. Tento proces kontroly kvality pomáhá zákazníkům zahájit výrobu s menším počtem rizik a větší důvěrou v úplný výrobní systém SMT.
| O ICT společnosti a továrně
ICT je poskytovatel komplexních továrních řešení pro SMT, DIP, lakování, dávkování, pájení, kontrolu a výrobní linky pro manipulaci s PCB. Máme vlastní týmy pro výzkum a vývoj, výrobu, inženýrství a servis, což nám umožňuje podporovat zákazníky od raného plánování až po skutečný provoz továrny. V průběhu let se ICT rychle rozrostlo a obsluhovalo více než 1 700 zákazníků ve více než 80 zemích. Naše továrna před dodáním dodržuje přísné testování a procesy řízení kvality. Zákazníkům, kteří budují nebo modernizují SMT linku, může ICT poskytnout návrh linky, přizpůsobení zařízení, instalaci, školení, testování výroby a dlouhodobou technickou podporu, což pomůže výrobcům elektroniky přejít od plánování projektů ke stabilní hromadné výrobě.