JUKI High-Speed SMT Chip Shooter KE-3010A je vyroben pro továrny, které potřebují rychlé umístění čipu a stabilní výrobu SMT. Využívá jeden portál s jednou hlavou a laserová hlava s více tryskami dokáže efektivně umístit malé součástky. Tento model je vhodný pro výrobu s vysokým obsahem směsi, kde operátoři často mění produkty a potřebují stroj, který se může rychle vrátit do výroby. Podporuje elektronické a mechanické podavače s až 160 pozicemi pro 8mm pásku při použití dvojitých podavačů pásek. Stroj také podporuje manipulaci s velkými deskami s plošnými spoji, což dává továrnám více prostoru pro budoucí výrobní plány. Pro výrobce elektroniky je toto zařízení praktickou volbou pro rychlou montáž čipu a stabilní osazení PCB.
Chip Shooter JUKI KE-3010A využívá šestitryskovou laserovou hlavu pro efektivní umístění čipu. Tato struktura hlavy umožňuje stroji zpracovávat několik součástí v jednom pracovním cyklu, což pomáhá zlepšit tok umístění během hromadné výroby. To je zvláště užitečné, když má PCB mnoho malých čipových součástek, protože opakované snímání a umístění může být dokončeno s lepším rytmem. Konstrukce také podporuje centrování za běhu, takže stroj může korigovat polohu součásti a přitom pokračovat v pohybu. Pro továrnu, která se zabývá častými změnami produktů, je tento design hlavy užitečný, protože udržuje jednoduché nastavení a čistý výrobní proces. Dává řadě SMT přímou a stabilní základnu pro montáž čipu.
Vysokorychlostní SMT Chip Shooter využívá laserové centrování ke zlepšení zarovnání komponent před umístěním. Ve skutečné výrobě SMT mohou být součásti čipu malé, lehké a snadno se posouvají během vyzvednutí. Dobré centrování pomáhá snížit nesprávnou polohu, zkosení a posunutí umístění předtím, než deska vstoupí do pájení přetavením. Podle údajů o produktu může stroj podporovat laserové rozpoznávání od 01005, známé také jako metrické 0402, až po součásti 33,5 mm, v závislosti na konfiguraci. Díky tomu je vhodný pro mnoho běžných aplikací sestavování desek plošných spojů. Pro výrobní týmy není stabilní centrování jen o přesnosti. Pomáhá také inspekci AOI čistší a snižuje zbytečné opravy po pájení.
Stroj JUKI SMT Chip Shooter podporuje elektronické i mechanické podavače, což dává továrnám více svobody při přípravě různých zakázek. Při použití 8mm elektronických dvojitých podavačů pásky může kapacita podavače dosáhnout až 160 pozic. To je užitečné pro produkty s plošnými spoji s mnoha typy součástí, protože obsluha může na stroji připravit více materiálů a omezit opakované výměny podavače. Při výrobě velkého množství směsi plánování podavačů často rozhoduje o tom, jak rychle se může linka přesunout z jedné zakázky do druhé. Flexibilní systém podavače pomáhá zkrátit čekací dobu, zlepšit organizaci materiálu a usnadnit změnu výroby. Pro továrny s mnoha malosériovými objednávkami je tato funkce velmi praktická.
SMT Chip Shooter pro sestavu PCB je vhodný pro prostředí s vysokým mixem a vysokými změnami. Data snímku obrazovky ukazují jeden portál a jednu hlavu na strukturu portálu, což usnadňuje konfiguraci stroje pro různé potřeby výroby. Mnoho elektronických továren nevyrábí pouze jednu desku celé měsíce. Možná budou muset na stejné lince postavit řídicí desky, napájecí desky, spotřební elektroniku a desky související s počítači. KE-3010A je v tomto druhu továrny užitečný, protože podporuje rychlé umístění čipů a zároveň udržuje flexibilní plánování výroby. Pomáhá zákazníkům reagovat na měnící se objednávky, aniž by bylo příliš obtížné spravovat SMT linku. Tam si získává své místo.
Vysokorychlostní čip Mounter JUKI podporuje různé potřeby PCB a komponent v sestavě SMT. Poradí si s většími deskami s 22 × 24 palci uvedenými v informacích o produktu a volitelně lze zvolit delší podporu PWB. Výška součásti může podporovat možnosti 6, 12, 20 a 25 mm podle výrobního nastavení. To dává továrnám více prostoru pro uspořádání různých projektů PCB, aniž by se příliš často měnil design celé řady. Pro výrobce, kteří očekávají aktualizace produktů, je flexibilita desek a komponent velmi důležitá. Stroj, který se hodí pouze pro jeden úzký typ produktu, se může později stát limitem. KE-3010A dává lince více využitelného prostoru pro budoucí objednávky.
| Specifikace
| Velikost desky | Velikost M (330×250 mm) | Ano |
| Velikost L (410×360 mm) | Ano | |
| Velikost L-Wide (510×360mm) *1 | Ano | |
| Velikost XL (610×560 mm) | Ano | |
| Použitelnost pro dlouhé PWB (velikost M) *2 | Rozměr 650×250 mm | |
| Použitelnost pro dlouhé PWB (velikost L) *2 | 800 × 360 mm | |
| Použitelnost pro dlouhé PWB (velikost L-Wide) *2 | 1 010 × 360 mm | |
| Použitelnost pro dlouhé PWB (velikost XL) *2 | 1 210 × 560 mm | |
| Výška součásti | 6 mm | 12 mm |
| 12 mm | 12 mm | |
| Velikost součásti | Laserové rozpoznávání | 0402(01005) ~ 33,5 mm |
| Rozpoznávání vidění | 3 mm * 3 ~ 33,5 mm | |
| 1,0 × 0,5 mm *4 ~ □20 mm | ||
| Rychlost umístění | Optimální | 23 500 CPH |
| IPC9850 | 18 500 CPH | |
| IC *5 | 9 000 CPH *6 | |
| Přesnost umístění | Laserové rozpoznávání | ±0,05 mm (±3σ) |
| Rozpoznávání vidění | ±0,04 mm | |
| Vstupy podavače | Max.160 v případě 8mm pásky (na elektrickém dvojitém podavači pásky) *7 | |
*1 Velikost L-Wide je volitelná
*2 Použitelnost pro dlouhé PWB je volitelná.
*3 Při použití MNVC. (volitelně)
*4 KE-3010A ： Při použití kamery s vysokým rozlišením i MNVC. (volitelně)
*5 Efektivní takt: Rychlost umístění IC udává odhadovanou hodnotu získanou, když stroj umístí 36 QFP (100 pinů nebo více) nebo BGA komponent (256 kuliček nebo více) na desku velikosti M. (CPH=počet součástí umístěných za jednu hodinu)
*6 Odhadovaná hodnota při použití MNVC a vyzvednutí součástí současně se všemi tryskami.
MNVC je volitelnou součástí KE-3010A.
*7 Při použití elektrického dvojitého podavače pásky EF08HD.
* Velikost PWB XL bude KE-3010
| Seznam vybavení linky SMT
Vysokorychlostní SMT Chip Shooter JUKI lze umístit do kompletní výrobní linky SMT od ICT Typická linka může zahrnovat zavaděč SMT, automatickou tiskárnu šablon, stroj SPI, dopravník PCB, osazovač čipů, přetavovací pec řady Lyra, inspekční stroj AOI, router PCB, stroj na čištění PCBA a vykladač. Tyto stroje staví celý proces od vkládání desek plošných spojů po tisk, kontrolu pasty, umístění čipu, pájení přetavením, optickou kontrolu, depanelizaci, čištění a konečné vyložení. U výrobní linky musí každý stroj odpovídat dalšímu procesu. Pokud je jeden krok slabý, celá čára se zpomalí. Dobré přizpůsobení linek pomáhá zákazníkům přeměnit kapacitu stroje na skutečný denní výkon.
| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Linka SMT | Kompletní výrobní linka Full-Auto SMT na klíč pro vaše pole |
| Více rackový zavaděč PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Tiskárna pro pájení automatického pájky | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Hybridní čip Mounter | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Čína bezolovnatá přetavovací pec | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| AOI v SMT lince | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Video o úspěchu zákazníka
ICT podpořilo zákazníka v Uzbekistánu při výstavbě velké továrny na výrobu elektroniky. Produkty zákazníka zahrnovaly základní desky počítačů, SSD, produkty související s pamětí a další elektronické sestavy. Od časného plánování až po instalaci, ladění a zkušební výrobu tým ICT úzce spolupracoval s inženýry zákazníka, aby pomohl hladce spustit linky SMT i DIP. Řada SMT zahrnovala tiskárnu šablon ICT-5151, čtyři osazovací stroje SMT, přetavovací pece řady Lyra, systémy pro manipulaci SPI, AOI a PCB. Linka DIP zahrnovala ruční vkládací linku, zařízení pro vkládání zvláštních tvarů JUKI, vlnové pájení ICT-Acrab350 a dopravníkové systémy. Po testování zákazník uznal službu ICT, rychlost odezvy a kvalitu linky.
| Servis a podpora školení
ICT poskytuje servis z pohledu celé linky SMT. Před zahájením projektu náš tým zkontroluje velikost PCB zákazníka, typ produktu, strukturu kusovníku, požadovaný výkon, prostor továrny, cestu materiálu, přívod vzduchu, napájení a potřeby kontroly. Po příjezdu linky mohou inženýři podporovat polohování stroje, připojení linky, nastavení procesu, přípravu softwaru, zkušební výrobu a školení operátorů. Školení není omezeno na jedno stanoviště. Může zahrnovat nastavení tisku, kontrolu SPI, přípravu umístění, kontrolu profilu přetavení, provoz AOI, manipulaci s PCB, návyky údržby a změnu produktu. To pomáhá týmu zákazníka pochopit celý proces a rychleji vybudovat stabilní výrobu.
| Zpětná vazba od zákazníků
Zákazníci často oceňují ICT, protože naše podpora sleduje celou výrobní linku od dodání až po skutečný výstup. Během zahraničních projektů zákazníci chválili naše inženýry za jasné vysvětlení, školení pacientů, rychlou odezvu a praktické řešení problémů. Všímají si také našeho testování před odesláním, exportního balení a pokračující poprodejní komunikace. V kompletní řadě SMT může malý problém ovlivnit kvalitu pájecí pasty, výsledky umístění, stabilitu přetavení nebo kontrolní data. Proto záleží na plné podpoře. ICT udržuje blízkou komunikaci během instalace, zkušební výroby a první fáze sériové výroby. To pomáhá zákazníkům snížit tlak při spouštění a dává jejich místnímu týmu větší důvěru v továrně.
| Certifikace a standardy
ICT řídí kvalitu celého procesu dodání na výrobní linku. Naše řešení řady SMT mohou podporovat běžné certifikační potřeby, jako jsou CE, RoHS, ISO9001 a související patentové dokumenty. Tyto dokumenty pomáhají zákazníkům zkontrolovat bezpečnost zařízení, tovární řízení a řízení výroby před potvrzením projektu. Před odesláním ICT zkontroluje vybavení linky, příslušenství, elektrické systémy, stav softwaru, vzhled stroje, způsob balení a dodací údaje. U zámořských projektů je tento krok důležitý, protože linka musí bezpečně dorazit a být připravena k instalaci. Dobrá kontrola kvality není jen papírování. Pomáhá zákazníkovi zahájit výrobu s menším počtem zpoždění, menším počtem chybějících položek a lépe kontrolovaným procesem předání.
| O ICT společnosti a továrně
ICT je poskytovatel komplexních továrních řešení pro SMT, DIP, lakování, dávkování, pájení, kontrolu a výrobní linky pro manipulaci s PCB. Máme vlastní výzkumné a vývojové, výrobní, inženýrské a servisní týmy, takže můžeme podporovat zákazníky od raného plánování linky až po stabilní provoz továrny. V průběhu let ICT obsloužilo více než 1 700 zákazníků ve více než 80 zemích. Naše továrna před dodáním dodržuje přísné testování a řízení kvality, včetně kontroly stroje, kontroly procesu, kontroly balení a přípravy zásilky. Výrobcům elektroniky, kteří budují nebo modernizují SMT linku, může ICT poskytnout návrh linky, přizpůsobení zařízení, instalaci, školení, testování výroby a dlouhodobou technickou podporu.