ICT inline robotické pájecí řešení je navrženo pro řízené dávkování pájecí pasty a kapaliny ve výrobě elektroniky. Je vhodný pro fixaci dílů PCB, balení polovodičů, dávkování LED, lepení optických čoček, lepení čipů, těsnění baterií a další procesy malých dílů. Systém může pracovat s pájecí pastou, UV lepidlem, epoxidem, červeným lepidlem, stříbrným lepidlem, silikonem, tepelnou pastou a transparentní barvou. Operátoři mohou nastavit dráhy pohybu, čas dávkování, rychlost a čas zastavení pomocí jednoduchého ručního LCD ovladače. Díky kompaktní velikosti a flexibilnímu programování se hodí pro výrobu vzorků, opravárenské stanice, inženýrské laboratoře a malé až střední výrobní prostory.
Tento inline robot pájecí stroj používá LCD panel a ruční programovací zařízení, takže operátor může vytvářet programy bez složitého nastavování počítače. Rozhraní je snadno srozumitelné, což pomáhá novým uživatelům začít rychleji a zkracuje dobu školení v dílně. Operátoři mohou upravit rychlost dávkování, tloušťku materiálu, dobu dávkování a čas zastavení pomocí přehledného nastavení parametrů. To je užitečné, když továrna zpracovává různé modely PCB nebo malé výrobní série. Pomáhá také inženýrským týmům testovat nové procesy pájecí pasty před jejich přesunem do většího výrobního toku.
Stroj podporuje dávkování bodové, liniové, plošné, obloukové, kružnicové, nepravidelné křivky a 3D nerovné trajektorie. To dává procesním inženýrům větší kontrolu, když tvar produktu není jednoduchý. U desek s různým rozložením součástí, lepicími plochami nebo speciálními dávkovacími místy může stroj sledovat požadovanou dráhu namísto nucení procesu do jednoho pevného vzoru. Podporuje také funkce polí, grafické procházení, běžné vkládání grafiky a úpravy skupin. Díky těmto funkcím je systém praktický pro moduly LED, sestavy desek plošných spojů, optické části, spojování čipů a další podrobné úlohy elektronické výroby.
Stabilní dávkování je jednou z hlavních předností tohoto robota na dávkování pasty. Speciální dávkovací ovladač pomáhá udržovat stálý výstup materiálu, čisté odříznutí a lepší lámání lepidla. To snižuje běžné problémy, jako je netěsnost, hlušina, nerovnoměrné tečky nebo plýtvání materiálem. Automatická funkce proti vytvrzení také pomáhá předcházet zablokování jehly během provozu, což je důležité pro opakovanou výrobu. Když továrna pracuje s pájecí pastou, epoxidem, červeným lepidlem, stříbrným lepidlem nebo silikonem, malé změny ve výstupu mohou ovlivnit konečnou kvalitu. Tento návrh pomáhá udržet proces předvídatelnější a snadněji spravovatelný.
Systém může uložit 999 souborů parametrů s až 65 535 body v každém souboru. To je užitečné pro továrny, které potřebují provozovat mnoho typů produktů nebo opakovat starší objednávky. Místo toho, aby programy pokaždé znovu sestavovali, mohou operátoři vyvolat uložený soubor a upravit jej podle potřeby. To šetří čas a snižuje lidskou chybu při změně produktu. Pro zákazníky používající dávkovací robot pájecí procesy psate ve smíšené výrobě se paměť programu stává skutečnou každodenní výhodou. Udržuje práci organizovanou a pomáhá týmu rychleji se pohybovat mezi technickými vzorky, pilotními provozy a běžnou výrobou.
Stroj má silnou kompatibilitu s PC a může pracovat se softwarem Logoshop. Může importovat NC, AI, DXF, JPG, BMP, soubory skeneru a další běžné formáty z hlavního návrhového softwaru. To pomáhá inženýrům přeměnit stávající výkresy produktů na dávkovací cesty s méně manuální prací. U vlastních produktů nebo častých aktualizací designu to snižuje tlak na programování a zlepšuje opakovatelnost. Robot s automatickým dávkovačem pájecí pasty může také podporovat přesnější vytváření dráhy, když produkt vyžaduje speciální křivky, oblouky nebo malé dávkovací plochy. To je užitečné jak pro výzkum a vývoj, tak pro řízenou dávkovou výrobu.
Importovaný fotoelektrický senzor podporuje automatické učení souřadnic XYZ. To pomáhá stroji potvrdit referenční body při změně typů produktů nebo různých jehel. S krokovým motorem, řemenovým pohonem, přesnou lineární vodicí lištou a opakovatelností ±0,03 mm XYZ poskytuje stroj stabilní polohu pro jemnou dávkovací práci. Přesnost je důležitá pro fixaci DPS, lepení čipů, dávkování LED a další maloplošné aplikace. Systém také nabízí různé pracovní plochy, včetně 300×300 mm, 400×400 mm a 500×500 mm. Zákazníci si mohou vybrat model na základě velikosti produktu, výrobního prostoru a požadavků na proces.
| Specifikace robota pro dávkování pájecí pasty:
| Položka | I.CT-S300 | I.CT-S300L | I.CT-S500 |
|---|---|---|---|
| Pracovní oblast | 300 (X) x 300 (Y) x 95 (Z) mm | 400 (X) x 400 (Y) x 95 (Z) mm | 500 (X) x 500 (Y) x 95 (Z) mm |
| Velikost stroje | 490 (D) x 528 (Š) x 679 (V) mm | 590 (D) x 628 (Š) x 679 (V) mm | 690 (D) x 728 (Š) x 679 (V) mm |
| Rychlost cestování | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) |
| Maximální zatížení | 8 kg | 8 kg | 8 kg |
| Režim jízdy | Krokový motor + pás + přesná lineární vodicí lišta | Krokový motor + pás + přesná lineární vodicí lišta | Krokový motor + pás + přesná lineární vodicí lišta |
| Opakovatelnost xyz | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| Operační systém | LCD panel / ruční programovací zařízení | LCD panel / ruční programovací zařízení | LCD panel / ruční programovací zařízení |
| Kapacita programu | 999 souborů parametrů, 65 535 bodů na soubor | 999 souborů parametrů, 65 535 bodů na soubor | 999 souborů parametrů, 65 535 bodů na soubor |
| Pohyb Vzor | 3osé bod-bod, spojitá čára, oblouk | 3osé bod-bod, spojitá čára, oblouk | 3osé bod-bod, spojitá čára, oblouk |
| Napájení | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW |
| Hmotnost | Asi 35 kg | Asi 45 kg | Asi 55 kg |
* ICT neustále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikace a vzhled mohou být aktualizovány bez zvláštního upozornění. Pokud se liší, postupujte podle nového seznamu.
| Seznam vybavení linky na nanášení PCBA
Na této stránce související produkty sledují výrobní linku ICT pro nátěry a dávkování. Linka může zahrnovat dávkovací stroje, stroje na konformní lakování, vytvrzovací pece, dopravníky PCB, kontrolní systémy AOI a stroje na depanelaci PCBA. Dávkovač řídí pájecí pastu, lepidlo, teplovodivou pastu nebo silikon. Lakovací stroj chrání povrchy DPS před vlhkostí, prachem a kontaminací. Vytvrzovací pec dokončí UV nebo tepelné vytvrzení po potažení nebo nanášení. AOI kontroluje výsledek procesu, zatímco depanelovací zařízení odděluje hotové desky s menším napětím. Tyto produkty mohou spolupracovat na vytvoření úplnějšího procesu kolem aplikací robotů s automatickým dávkovačem pájecí pasty Inline.
| Název produktu | Účel v PCBA Coating Line |
|---|---|
Aplikuje přesné ochranné povlaky na desky plošných spojů pro ochranu proti prachu, vodě a výbuchu. | |
Vytvrzuje nátěry IR nebo UV zářením a zajišťuje trvanlivou a silnou ochranu. | |
Přenáší desky plošných spojů hladce skrz lakovací linku pro efektivní zpracování. | |
Poskytuje a skladuje PCB pro výrobní linku a zajišťuje hladký vstup a výstup. | |
| Konformní povlak AOI | Kontroluje kvalitu nátěru a detekuje vady, aby byly zajištěny vysoké standardy. |
| Video o úspěchu zákazníka
V dubnu 2026 dodala ICT výrobní linku SMT portugalskému zákazníkovi v oblasti automobilové elektroniky. Zákazník vyrábí produkty automobilového osvětlení a řídicích systémů, takže stabilita linky a školení operátorů byly důležité. ICT vyslalo na místo technické inženýry, aby dokončili instalaci, seřízení a školení výroby. Tým provedl zákazníka provozem zařízení, místy údržby a každodenními výrobními postupy. Po projektu zákazník poskytl pozitivní zpětnou vazbu na výkon zařízení a kvalitu školení. Řekli, že proces instalace byl efektivní a školení bylo dostatečně jasné, aby ho jejich tým mohl následovat ve skutečné práci.
| Servis a podpora školení
Služba ICT je postavena na celé továrně SMT, nikoli pouze na jednom stroji. Před zahájením projektu může náš tým zkontrolovat typ produktu, cílovou kapacitu, prostor továrny, trasu procesu a budoucí potřeby rozšíření. Po dodání zařízení mohou inženýři ICT podporovat instalaci, uvedení do provozu, školení operátorů, pokyny k údržbě a seřízení procesu. Zákazníkům, kteří staví novou továrnu, můžeme pomoci od plánování uspořádání až po zkušební výrobu. U stávajících továren můžeme pomoci zlepšit slabá místa v lince. Tato podpora usnadňuje připojení inline robotického pájení s upstream a downstream zařízeními, místo aby nechal zákazníka řešit integraci sám.
| Co říkají naši zákazníci
Zákazníci často popisují ICT jako praktického partnera, protože náš tým rychle reaguje a zůstává zapojen i po dodání. U full-line projektů oceňují nejen stroje, ale také technickou podporu, způsob školení, kvalitu balení a jasnou komunikaci. Mnoho zákazníků říká, že naši inženýři vysvětlují problémy způsobem, kterému jejich operátoři rozumějí, díky čemuž je školení ve výrobě užitečnější. Oceňují také, že naše exportní obaly chrání stroje při přepravě na dlouhé vzdálenosti. Když se objeví technické otázky, prodejní a technické týmy spolupracují, aby rychle odpověděly. Tento druh podpory pomáhá zákazníkům cítit se bezpečněji během továrního nastavení a náběhu výroby.
| Certifikace a standardy
ICT podporuje projekty továren SMT se strukturovanou kontrolou kvality a mezinárodními certifikačními dokumenty. Naše zařízení a výrobní systém jsou podporovány CE, RoHS, ISO9001, patenty a souvisejícími technickými záznamy. Tyto dokumenty pomáhají zákazníkům projít kontrolami nákupu, továrními audity a interními schvalovacími kroky. Ještě důležitější je, že ICT kontroluje klíčové funkce stroje před odesláním, včetně pohybu, bezpečnosti, řídicího systému a stavu balení. U kompletní řady SMT není kvalita pouze o jednom stroji. Jde o to, jak každá sekce po instalaci spolupracuje. To je důvod, proč ICT udržuje kontrolu, testování, balení, dodávku a servis pod řízeným procesem.
| O ICT společnosti a továrně
ICT je poskytovatel řešení pro zařízení pro výrobu elektroniky, který pokrývá projekty SMT, DIP, lakování, dávkování, montáž, robotika a projekty inteligentních továren. Máme vlastní týmy pro výzkum a vývoj, výrobu, inženýrství, prodej a servis. V průběhu let ICT podporovalo zákazníky v mnoha zemích při plánování továren, dodávkách zařízení, instalaci, školení a zlepšování procesů. Naše práce se neomezuje pouze na prodej strojů. Pomáháme zákazníkům budovat produkční systémy z 0 na 1 a modernizovat stávající továrny z 1 na 10. Díky zkušenostem s globálními projekty, přísným řízením kvality a schopností kompletních služeb pomáhá ICT výrobcům elektroniky vybudovat stabilnější a škálovatelnější výrobu.