Robot pro dávkování pájecí pasty ICT je kompaktní stolní systém vytvořený pro řízené dávkování kapalin ve výrobě elektroniky. Zvládne pájecí pastu, UV lepidlo, epoxid, červené lepidlo, stříbrné lepidlo, silikon, tepelnou pastu a další procesní materiály. Pomocí ručního LCD ovladače mohou operátoři rychle naprogramovat dráhy dávkování a upravit klíčové parametry, jako je rychlost, doba dávkování, doba zastavení a tloušťka materiálu. Stroj je vhodný pro fixaci elektronických dílů PCB, balení polovodičů, dávkování LED, lepení optických čoček, lepení čipů a potahování malých dílů. Jeho malé rozměry ho činí užitečným pro výzkum a vývoj, výrobu vzorků, opravy a flexibilní výrobní buňky.
Tento robot pro dávkování pájecí pasty používá ruční programovací zařízení LCD, takže operátoři nepotřebují složité počítačové dovednosti k zahájení základní výroby. Rozhraní je přímé a snadno se učí, což je užitečné pro továrny s častými změnami produktů nebo malosériovými objednávkami. Operátoři mohou vytvářet dávkovací programy, upravovat dráhy pohybu, nastavovat dobu dávkování a dolaďovat výstupní parametry z ovladače. Procesním inženýrům to urychluje každodenní testování a přizpůsobení výroby. Pro nové operátory to snižuje křivku učení a pomáhá udržovat dávkovací práci konzistentnější od směny k směně.
Stroj podporuje bodové, liniové, plošné, obloukové, kruhové, nepravidelné křivky a neploché 3D trajektorie. To dává inženýrům větší svobodu při práci s různými tvary desek plošných spojů, lepenými oblastmi nebo rozložením součástí. Může také podporovat funkce polí, grafické procházení, 3D elipsové cesty, běžné vkládání grafiky a úpravy skupin. U produktů, které potřebují kontrolovaný materiál kolem speciálních pozic, může stroj sledovat skutečnou procesní cestu namísto pouze jednoduchých přímých linií. To je zvláště užitečné pro LED moduly, sestavy PCB, optické části, malé elektronické součástky a další produkty, které vyžadují stabilní přesnost dávkování.
Vyhrazený dávkovací ovladač pomáhá udržovat stabilní výstup materiálu během výroby. To je důležité při práci s pájecí pastou, epoxidem, UV lepidlem, červeným lepidlem nebo jinými materiály, které vyžadují kontrolovaný objem. Stroj je navržen pro čisté odříznutí, stabilní lámání lepidla a snížené prosakování, což operátorům pomáhá vyhnout se běžným problémům, jako je ocásek, přetečení nebo nerovnoměrné tečky materiálu. Obsahuje také automatickou funkci proti vytvrzení, která pomáhá předcházet zablokování jehly během používání. U továren, které provádějí opakované dávkovací úlohy, to může snížit prostoje a zjednodušit správu procesu.
Tento automatický robot pro přesné dávkování pájecí pasty může pracovat se softwarem Logoshop a importovat běžné formáty souborů, jako jsou NC, AI, DXF, JPG, BMP a naskenované soubory. Pro inženýrské týmy je to užitečné, protože stávající soubory návrhu lze snadněji převést na dávkovací cesty. Místo ručního budování každé cesty mohou operátoři připravit programy z CAD nebo grafických dat a poté je upravit podle skutečného produktu. To šetří čas při zavádění produktu a pomáhá snížit chyby při programování. Je to praktická funkce pro společnosti zpracovávající mnoho modelů produktů nebo zakázkové výdejní úlohy.
Systém využívá importovaný fotoelektrický senzor pro automatickou výuku XYZ souřadnic. To pomáhá stroji přesně najít referenční body při výměně jehel nebo změně typu produktu. Pohonný systém využívá krokový motor, řemen a přesné lineární vodicí kolejnice s XYZ opakovatelností až ±0,03 mm. Pro fixaci PCB, lepení čipů, dávkování LED a kontrolu materiálu na malé ploše není stabilní umístění volitelné; přímo ovlivňuje kvalitu procesu. Tato funkce také činí stroj spolehlivější pro opakovanou výrobu, kde každá deska nebo díl potřebuje stejný výsledek dávkování.
Robot pro dávkování pájecí pasty ICT je k dispozici v různých pracovních oblastech, včetně platforem 300 × 300 mm, 400 × 400 mm a 500 × 500 mm. To dává zákazníkům větší flexibilitu při výběru modelu pro různé velikosti produktů. Jeho stolní konstrukce lze snadno umístit do technické místnosti, opravárenské stanice, laboratoře nebo výrobní oblasti, aniž by zabírala příliš mnoho podlahové plochy. Pro továrny, které nepotřebují kompletní inline dávkovací systém, je tento typ stolního stroje často praktickým výchozím bodem. Nabízí řízené dávkování, aniž by byl výrobní plán příliš těžký nebo komplikovaný.
| Specifikace robota pro dávkování pájecí pasty:
| Položka | I.CT-S300 | I.CT-S300L | I.CT-S500 |
|---|---|---|---|
| Pracovní oblast | 300 (X) x 300 (Y) x 95 (Z) mm | 400 (X) x 400 (Y) x 95 (Z) mm | 500 (X) x 500 (Y) x 95 (Z) mm |
| Velikost stroje | 490 (D) x 528 (Š) x 679 (V) mm | 590 (D) x 628 (Š) x 679 (V) mm | 690 (D) x 728 (Š) x 679 (V) mm |
| Rychlost cestování | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) |
| Maximální zatížení | 8 kg | 8 kg | 8 kg |
| Režim jízdy | Krokový motor + pás + přesná lineární vodicí lišta | Krokový motor + pás + přesná lineární vodicí lišta | Krokový motor + pás + přesná lineární vodicí lišta |
| Opakovatelnost xyz | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| Operační systém | LCD panel / ruční programovací zařízení | LCD panel / ruční programovací zařízení | LCD panel / ruční programovací zařízení |
| Kapacita programu | 999 souborů parametrů, 65 535 bodů na soubor | 999 souborů parametrů, 65 535 bodů na soubor | 999 souborů parametrů, 65 535 bodů na soubor |
| Pohyb Vzor | 3osé bod-bod, spojitá čára, oblouk | 3osé bod-bod, spojitá čára, oblouk | 3osé bod-bod, spojitá čára, oblouk |
| Napájení | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW |
| Hmotnost | Asi 35 kg | Asi 45 kg | Asi 55 kg |
* ICT neustále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikace a vzhled mohou být aktualizovány bez zvláštního upozornění. Pokud se liší, postupujte podle nového seznamu.
| Seznam vybavení linky na nanášení PCBA
Na této stránce mohou související produkty sledovat třetí sadu: výrobní linku na potahování a dávkování. Tato linka může zahrnovat stroje na konformní lakování, dávkovací stroje, vytvrzovací pece, dopravníky PCB, kontrolní systémy AOI a stroje na depanelaci PCBA. Dávkovací stroj zvládne pájecí pastu, lepidlo, červené lepidlo, silikon nebo tepelnou pastu, zatímco potahovací stroj chrání povrchy DPS před vlhkostí, prachem a kontaminací. Vytvrzovací pec pomáhá dokončit UV nebo tepelné vytvrzení po potažení nebo nanášení. AOI a depanelovací stroje podporují pozdější kontrolu a separaci desek. Společně tyto produkty pomáhají zákazníkům vybudovat úplnější a stabilnější proces potahování a dávkování.
| Název produktu | Účel v PCBA Coating Line |
|---|---|
Aplikuje přesné ochranné povlaky na desky plošných spojů pro ochranu proti prachu, vodě a výbuchu. | |
Vytvrzuje nátěry IR nebo UV zářením a zajišťuje trvanlivou a silnou ochranu. | |
Přenáší desky plošných spojů hladce skrz lakovací linku pro efektivní zpracování. | |
Poskytuje a skladuje PCB pro výrobní linku a zajišťuje hladký vstup a výstup. | |
| Konformní povlak AOI | Kontroluje kvalitu nátěru a detekuje vady, aby byly zajištěny vysoké standardy. |
| Video o úspěchu zákazníka
V dubnu 2026 ICT úspěšně dodalo SMT výrobní linku zákazníkovi v Portugalsku. Zákazník vyrábí automobilovou elektroniku včetně automobilového osvětlení a řídicích systémů. ICT vyslalo technické inženýry do továrny zákazníka pro instalaci na místě a technické školení. Během projektu naši inženýři dokončili nastavení zařízení, seřízení linky, vedení provozu a základní školení údržby. Zákazník dal pozitivní zpětnou vazbu jak na výkon stroje, tak na tréninkový proces. Zvláště zmínili, že instalace byla hladká a efektivní a školení bylo jasné a snadno sledovatelné. Tento případ také ukazuje, jak ICT podporuje zákazníky nad rámec dodávky zařízení.
| Servis a podpora školení
ICT poskytuje praktickou servisní podporu před a po odeslání. Před dodáním naši technici zkontrolují pohyb stroje, ovládání dávkování, klíčové funkce a detaily balení, aby se ujistili, že je zařízení připraveno k použití zákazníkem. Po příjezdu může ICT poskytovat online vedení, provozní školení, podporu procesů a návrhy na údržbu. Novým uživatelům může náš tým vysvětlit, jak nastavit dávkovací cesty, upravit výstup materiálu, vybrat jehly a snížit množství odpadu. Pro zákazníky s kompletní řadou může ICT také podporovat plánování uspořádání, párování zařízení, instalaci a školení výroby. To pomáhá zákazníkům přejít od nákupu strojů ke stabilní výrobě s menšími riziky.
| Co říkají naši zákazníci
Zákazníci často volí ICT, protože náš tým rychle reaguje a srozumitelně vysvětluje technické otázky. Mnoho zákazníků také dává pozitivní zpětnou vazbu na služby našich techniků na místě, pečlivé školení a komunikaci s pacienty. U výkonu zařízení zákazníkům obvykle záleží na stabilním provozu, snadném programování a opakovatelných výsledcích, zejména při použití strojů pro skutečnou výrobu namísto jednoduchého testování. Oceňují také naše exportní balení, protože přeprava na dlouhé vzdálenosti může být riskantní bez řádné ochrany. Když se zákazníci setkají s problémy během nastavování nebo výroby, prodejní a inženýrské týmy ICT spolupracují na poskytování rychlé podpory. Díky této podpoře je spolupráce snazší a bezpečnější.
| Certifikace a standardy
ICT se řídí strukturovaným procesem řízení kvality pro návrh zařízení, výrobu, kontrolu a přepravu. Naše stroje a tovární systémy jsou podporovány CE, RoHS, ISO9001, patenty a dalšími souvisejícími dokumenty o kvalitě. Tyto certifikáty pomáhají zákazníkům splnit požadavky nákupu, standardy továrního auditu a očekávání mezinárodního trhu. Pro výrobce elektroniky není certifikace jen papírování. Nákupním týmům dodává větší jistotu při výběru zařízení a pomáhá výrobním manažerům snižovat rizika dodavatelů. Před expedicí provádí ICT také testování strojů a funkční kontroly, takže zákazníci mohou obdržet zařízení, která jsou lépe připravena na instalaci a každodenní výrobu.
| O ICT společnosti a továrně
ICT je poskytovatel řešení pro zařízení pro výrobu elektroniky zaměřený na projekty SMT, DIP, povlakování, dávkování, montáž, robotika a inteligentní továrny. Máme vlastní výzkumné a vývojové, výrobní, inženýrské, prodejní a servisní týmy a podporujeme zákazníky v mnoha zemích s plánováním výroby, dodávkou zařízení, instalací, školením a zlepšováním procesů. ICT není pouze dodavatelem jednotlivých strojů; pomáháme také zákazníkům budovat a upgradovat výrobu z 0 na 1. Díky přísným kontrolním procesům, zkušenostem s globálními službami a silným možnostem celé řady pomáhá ICT zákazníkům vytvářet stabilnější, efektivnější a škálovatelnější systémy výroby elektroniky.