Česky  |
Linka SMT
I.C.T
| Množství: | |
|---|---|
| Linka SMT pro Smart EV Charger
Řada SMT pro Smart EV Charger je postavena na nepřetržitém a dobře vyváženém výrobním toku. Desky se automaticky pohybují mezi jednotlivými fázemi procesu, čímž se minimalizuje ruční manipulace a snižuje se riziko lidské chyby. Zařízení napříč linkou komunikuje prostřednictvím jednotné řídicí logiky, což umožňuje sdílení výrobních dat v reálném čase. Tato struktura pomáhá operátorům rychle identifikovat odchylky procesu a udržovat stabilní výstup. V případě výroby řadiče nabíječky pro inteligentní elektromobily podporuje pracovní postup jak velkoobjemovou výrobu, tak časté aktualizace modelů. Výsledkem je spolehlivá montážní linka EV Charger Controller PCB, která si zachovává účinnost a zároveň se hladce přizpůsobuje měnícím se technickým požadavkům.
| Funkce
Automatizovaný tok linky SMT
Řada SMT pro Smart EV Charger je postavena na nepřetržitém a dobře vyváženém výrobním toku. Desky se automaticky pohybují mezi jednotlivými fázemi procesu, čímž se minimalizuje ruční manipulace a snižuje se riziko lidské chyby. Zařízení napříč linkou komunikuje prostřednictvím jednotné řídicí logiky, což umožňuje sdílení výrobních dat v reálném čase. Tato struktura pomáhá operátorům rychle identifikovat odchylky procesu a udržovat stabilní výstup. V případě výroby řadiče nabíječky pro inteligentní elektromobily podporuje pracovní postup jak velkoobjemovou výrobu, tak časté aktualizace modelů. Výsledkem je spolehlivá montážní linka EV Charger Controller PCB, která si zachovává účinnost a zároveň se hladce přizpůsobuje měnícím se technickým požadavkům.
Přesnost tisku pasty
Aplikace pájecí pasty hraje klíčovou roli v řadě SMT pro inteligentní EV Charger, zejména pro řídicí a komunikační obvody. Proces tisku se zaměřuje na opakovatelnost a konzistenci a zajišťuje jednotný objem pasty na všech podložkách. Funkce automatického zarovnání a kontroly pomáhají udržovat stabilní výsledky během prodloužených výrobních sérií. To je zvláště důležité při výrobě ovladačů nabíječky pro inteligentní elektromobily, kde nerovnoměrné pájené spoje mohou ovlivnit dlouhodobou spolehlivost. Zachováním přísné kontroly ve fázi tisku linka snižuje následné vady a zlepšuje celkovou výtěžnost, čímž podporuje předvídatelnější a účinnější montážní linku EV Charger Controller PCB.
Vysokorychlostní umístění
Vysoce přesné umístění je pro chytré ovladače nabíječky zásadní a tato řada SMT pro nabíječku Smart EV Charger je navržena tak, aby tuto výzvu zvládla. Umisťovací systémy podporují širokou škálu komponent, od integrovaných obvodů s jemnou roztečí až po zařízení s větším výkonem, aniž by byla obětována rychlost nebo přesnost. Zarovnání na základě vidění zajišťuje, že každá součást je umístěna správně, a to i na složitých rozvrženích plošných spojů. Tato schopnost je zvláště cenná ve výrobě řadičů nabíječek pro inteligentní elektromobily, kde se design desek často vyvíjí. Rychlé přepínání programů a flexibilní konfigurace podavačů umožňují montážní lince EV Charger Controller PCB rychle reagovat na změny produktu při zachování stabilní kvality výstupu.
Účinnost přetavovací pece
Pájení přetavením v rámci řady SMT pro Smart EV Charger klade důraz na tepelnou stabilitu a konzistenci procesu. Vícezónová regulace teploty zajišťuje rovnoměrné rozložení tepla po celé desce plošných spojů, chrání citlivé součástky a podporuje pevné pájené spoje. Pečlivě spravované profily ohřevu a chlazení pomáhají předcházet deformaci a tepelnému namáhání, což jsou běžné obavy při výrobě ovladačů nabíječek pro inteligentní elektromobily. Proces přetavení je navržen tak, aby zůstal stabilní během dlouhých výrobních sérií, což přispívá ke spolehlivým výsledkům montáže. Tento přístup posiluje celkový výkon řady EV Charger Controller PCB Assembly a podporuje dlouhodobou spolehlivost produktu.
Kontrola a testování
AOI zachycuje 8K snímky plnou rychlostí, přičemž okamžitě odhalí nesprávné umístění nebo chyby pájení. AI se učí z každé desky. Zpětná vazba okamžitě opraví stroje pro výběr a umístění. Tím se snižují závady na montážní lince vychystávacího stroje. Směrování s automatickým odmítnutím udržuje linku v plynulosti, zaznamenává data pro dohledatelnost a generuje zprávy pro rychlé vylepšení různých běhů desek.
| Specifikace
| Kategorie | Projekty | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Požadavky na tovární uspořádání | Rozložení továrního okruhu vzduchu | Použijte tovární zdroj vzduchu nebo samostatný bezolejový stroj na stlačený vzduch. Tlak by měl být větší než 7 kg/cm². |
| Tovární elektrické uspořádání | Jednofázový AC220 (220±10%, 50/60Hz) Třífázový AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Rozložení továrního výfuku | Minimální průtok výfukového potrubí je 500 kubických stop za minutu (14,15 m³/min) | |
| Rozložení osvětlení továrny | Ideální osvětlení v továrně je 800~1200LUX, alespoň ne méně než 300LUX. | |
| Rozložení tovární teploty | Okolní teplota výrobní dílny je 23±3°C, obecně 17~28°C, a relativní vlhkost je 45%~70%RH. | |
| Příprava materiálu | Seznam kusovníků | Seznam všech dílů a množství potřebných pro montáž výrobní linky PCBA. |
| Soubor CAD | Digitální designový soubor pro plánování rozložení PCB a nastavení stroje. | |
| Soubor Gerber | Standardní soubor pro výrobu a tisk šablony DPS. | |
| Pájecí pasta | Materiál nanesený na podložky před umístěním součástí do tiskárny. | |
| Komponentní materiály SMD | Části pro povrchovou montáž, jako jsou čipy a rezistory pro umístění. | |
| Průmyslový alkohol | Používá se k čištění desek a šablon během procesu nastavení. | |
| Spojovací pás | Páska pro připojení podávacích cívek bez zastavení vlasce. | |
| Šablona | Kovový plech s otvory pro přesný tisk pájecí pasty. |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT vytvářejí skutečně vysoce kvalitní výrobní linku PCBA. Vakuový nakladač vyčistí desku. Automatická tiskárna správně vložte pastu. Placer set chip true. Mnoho zón přetavit pájku tvrdě. Dobré AOI shledávají všechno špatné. Linka zůstaň pevná. Vysoký výnos. Nízká cena. Žádná hra. Vyrobte si pro těžkou práci zdravotní světlo do auta. Deska je připravena v reálném světě. Vracíme se plní.
| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Nakladač PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Refrow trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Aoi stroj | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj SPI | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
| Zařízení sledovatelnosti | Zaznamenává a sleduje výrobní data: Laserový značkovací stroj / montáž na etikety / inkoustová tiskárna |
| SMT čisticí stroj | Používá se k čištění desek plošných spojů, šablon, přípravků, trysek atd. |
| Laserový stroj na směrování desek plošných spojů | Vyřežte PCBA do konečného produktu |
| Video o úspěchu zákazníka
ICT úspěšně dodalo dvě linky – výrobní linku SMT a linku na potahování – zákazníkovi ve Spojených státech. Klient vyrábí USB nabíjecí moduly pro sedadla letadel. Naši inženýři cestovali do továrny na instalaci a školení. Linky zahrnovaly klíčové vybavení jako plně automatickou tiskárnu, SM481+SM482 pick & place stroje, rohové dopravníky, přetavovací pec, lakovací stroj a vytvrzovací pec. Po pečlivém nastavení a podrobném praktickém zaškolení zákazník zahájil stabilní, vysoce kvalitní výrobu. Tento projekt ukázal naši schopnost dodávat kompletní řešení pro leteckou elektroniku s rychlou instalací a silnou podporou na místě.
| Servis a podpora školení
ICT poskytuje kompletní servis pro montážní linku vychystávacích strojů od plánování až po každodenní provoz. Instalace a testování trvá pouze 3 dny. Inženýři školí váš tým 7–15 dní na strojích a softwaru. Díly se rychle expedují z 8 světových skladů. Vzdálená diagnostika a návštěvy na místě řeší problémy okamžitě. Pravidelné audity a upgrady udržují špičkový výkon. Naše 15letá vícejazyčná podpora zajišťuje, že vaše výroba PCBA běží hladce a roste s nejnovější technologií po celém světě.
| Ohlasy klientů
Zákazníci milují naše 2hodinové vzdálené opravy na montážní lince stroje pro výběr a umístění. Chválí pece odolné vůči skále, bezpečné mezinárodní balení a bleskově rychlé reakce. Inženýři dostávají nejlepší známky za pomoc v zámoří a intuitivní software činí nové operátory produktivní během několika dní.
| Certifikace a standardy
CE, RoHS, ISO9001 a četné patenty osvědčují každou montážní linku stroje typu pick and place. Úplné testování před odesláním zaručuje bezpečnost, ekologickou shodu a špičkový výkon po celém světě od prvního dne.
| O ICT společnosti a továrně
ICT je důvěryhodným lídrem v řešeních pro výrobu elektroniky. Vlastníme tři továrny a zaměstnáváme tým 89 lidí, včetně 20 specializovaných inženýrů. Společnost byla založena v roce 2012 se základním kapitálem ve výši 30 milionů USD a během 25 let jsme rychle rostli. Naše zařízení o rozloze 12 000 m² podléhají přísným kontrolám kvality od začátku do konce. Plnými linkami SMT a DIP obsluhujeme více než 1600 zákazníků v 72 zemích. Náš hlavní tým přináší 22 let znalostí SMT/DIP. Poprodejní odborníci nabízejí 15 let servisních zkušeností, včetně 10 let v zámoří. Zaměřujeme se na integritu, jednoduché procesy, otevřenou komunikaci, koordinaci a sdílený úspěch. Tento přístup nám pomáhá budovat dlouhodobá partnerství a dodávat spolehlivá, nákladově efektivní řešení pro globální továrny.
| Linka SMT pro Smart EV Charger
Řada SMT pro Smart EV Charger je postavena na nepřetržitém a dobře vyváženém výrobním toku. Desky se automaticky pohybují mezi jednotlivými fázemi procesu, čímž se minimalizuje ruční manipulace a snižuje se riziko lidské chyby. Zařízení napříč linkou komunikuje prostřednictvím jednotné řídicí logiky, což umožňuje sdílení výrobních dat v reálném čase. Tato struktura pomáhá operátorům rychle identifikovat odchylky procesu a udržovat stabilní výstup. V případě výroby řadiče nabíječky pro inteligentní elektromobily podporuje pracovní postup jak velkoobjemovou výrobu, tak časté aktualizace modelů. Výsledkem je spolehlivá montážní linka EV Charger Controller PCB, která si zachovává účinnost a zároveň se hladce přizpůsobuje měnícím se technickým požadavkům.
| Funkce
Automatizovaný tok linky SMT
Řada SMT pro Smart EV Charger je postavena na nepřetržitém a dobře vyváženém výrobním toku. Desky se automaticky pohybují mezi jednotlivými fázemi procesu, čímž se minimalizuje ruční manipulace a snižuje se riziko lidské chyby. Zařízení napříč linkou komunikuje prostřednictvím jednotné řídicí logiky, což umožňuje sdílení výrobních dat v reálném čase. Tato struktura pomáhá operátorům rychle identifikovat odchylky procesu a udržovat stabilní výstup. V případě výroby řadiče nabíječky pro inteligentní elektromobily podporuje pracovní postup jak velkoobjemovou výrobu, tak časté aktualizace modelů. Výsledkem je spolehlivá montážní linka EV Charger Controller PCB, která si zachovává účinnost a zároveň se hladce přizpůsobuje měnícím se technickým požadavkům.
Přesnost tisku pasty
Aplikace pájecí pasty hraje klíčovou roli v řadě SMT pro inteligentní EV Charger, zejména pro řídicí a komunikační obvody. Proces tisku se zaměřuje na opakovatelnost a konzistenci a zajišťuje jednotný objem pasty na všech podložkách. Funkce automatického zarovnání a kontroly pomáhají udržovat stabilní výsledky během prodloužených výrobních sérií. To je zvláště důležité při výrobě ovladačů nabíječky pro inteligentní elektromobily, kde nerovnoměrné pájené spoje mohou ovlivnit dlouhodobou spolehlivost. Zachováním přísné kontroly ve fázi tisku linka snižuje následné vady a zlepšuje celkovou výtěžnost, čímž podporuje předvídatelnější a účinnější montážní linku EV Charger Controller PCB.
Vysokorychlostní umístění
Vysoce přesné umístění je pro chytré ovladače nabíječky zásadní a tato řada SMT pro nabíječku Smart EV Charger je navržena tak, aby tuto výzvu zvládla. Umisťovací systémy podporují širokou škálu komponent, od integrovaných obvodů s jemnou roztečí až po zařízení s větším výkonem, aniž by byla obětována rychlost nebo přesnost. Zarovnání na základě vidění zajišťuje, že každá součást je umístěna správně, a to i na složitých rozvrženích plošných spojů. Tato schopnost je zvláště cenná ve výrobě řadičů nabíječek pro inteligentní elektromobily, kde se design desek často vyvíjí. Rychlé přepínání programů a flexibilní konfigurace podavačů umožňují montážní lince EV Charger Controller PCB rychle reagovat na změny produktu při zachování stabilní kvality výstupu.
Účinnost přetavovací pece
Pájení přetavením v rámci řady SMT pro Smart EV Charger klade důraz na tepelnou stabilitu a konzistenci procesu. Vícezónová regulace teploty zajišťuje rovnoměrné rozložení tepla po celé desce plošných spojů, chrání citlivé součástky a podporuje pevné pájené spoje. Pečlivě spravované profily ohřevu a chlazení pomáhají předcházet deformaci a tepelnému namáhání, což jsou běžné obavy při výrobě ovladačů nabíječek pro inteligentní elektromobily. Proces přetavení je navržen tak, aby zůstal stabilní během dlouhých výrobních sérií, což přispívá ke spolehlivým výsledkům montáže. Tento přístup posiluje celkový výkon řady EV Charger Controller PCB Assembly a podporuje dlouhodobou spolehlivost produktu.
Kontrola a testování
AOI zachycuje 8K snímky plnou rychlostí, přičemž okamžitě odhalí nesprávné umístění nebo chyby pájení. AI se učí z každé desky. Zpětná vazba okamžitě opraví stroje pro výběr a umístění. Tím se snižují závady na montážní lince vychystávacího stroje. Směrování s automatickým odmítnutím udržuje linku v plynulosti, zaznamenává data pro dohledatelnost a generuje zprávy pro rychlé vylepšení různých běhů desek.
| Specifikace
| Kategorie | Projekty | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Požadavky na tovární uspořádání | Rozložení továrního okruhu vzduchu | Použijte tovární zdroj vzduchu nebo samostatný bezolejový stroj na stlačený vzduch. Tlak by měl být větší než 7 kg/cm². |
| Tovární elektrické uspořádání | Jednofázový AC220 (220±10%, 50/60Hz) Třífázový AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Rozložení továrního výfuku | Minimální průtok výfukového potrubí je 500 kubických stop za minutu (14,15 m³/min) | |
| Rozložení osvětlení továrny | Ideální osvětlení v továrně je 800~1200LUX, alespoň ne méně než 300LUX. | |
| Rozložení tovární teploty | Okolní teplota výrobní dílny je 23±3°C, obecně 17~28°C, a relativní vlhkost je 45%~70%RH. | |
| Příprava materiálu | Seznam kusovníků | Seznam všech dílů a množství potřebných pro montáž výrobní linky PCBA. |
| Soubor CAD | Digitální designový soubor pro plánování rozložení PCB a nastavení stroje. | |
| Soubor Gerber | Standardní soubor pro výrobu a tisk šablony DPS. | |
| Pájecí pasta | Materiál nanesený na podložky před umístěním součástí do tiskárny. | |
| Komponentní materiály SMD | Části pro povrchovou montáž, jako jsou čipy a rezistory pro umístění. | |
| Průmyslový alkohol | Používá se k čištění desek a šablon během procesu nastavení. | |
| Spojovací pás | Páska pro připojení podávacích cívek bez zastavení vlasce. | |
| Šablona | Kovový plech s otvory pro přesný tisk pájecí pasty. |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT vytvářejí skutečně vysoce kvalitní výrobní linku PCBA. Vakuový nakladač vyčistí desku. Automatická tiskárna správně vložte pastu. Placer set chip true. Mnoho zón přetavit pájku tvrdě. Dobré AOI shledávají všechno špatné. Linka zůstaň pevná. Vysoký výnos. Nízká cena. Žádná hra. Vyrobte si pro těžkou práci zdravotní světlo do auta. Deska je připravena v reálném světě. Vracíme se plní.
| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Nakladač PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Refrow trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Aoi stroj | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj SPI | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
| Zařízení sledovatelnosti | Zaznamenává a sleduje výrobní data: Laserový značkovací stroj / montáž na etikety / inkoustová tiskárna |
| SMT čisticí stroj | Používá se k čištění desek plošných spojů, šablon, přípravků, trysek atd. |
| Laserový stroj na směrování desek plošných spojů | Vyřežte PCBA do konečného produktu |
| Video o úspěchu zákazníka
ICT úspěšně dodalo dvě linky – výrobní linku SMT a linku na potahování – zákazníkovi ve Spojených státech. Klient vyrábí USB nabíjecí moduly pro sedadla letadel. Naši inženýři cestovali do továrny na instalaci a školení. Linky zahrnovaly klíčové vybavení jako plně automatickou tiskárnu, SM481+SM482 pick & place stroje, rohové dopravníky, přetavovací pec, lakovací stroj a vytvrzovací pec. Po pečlivém nastavení a podrobném praktickém zaškolení zákazník zahájil stabilní, vysoce kvalitní výrobu. Tento projekt ukázal naši schopnost dodávat kompletní řešení pro leteckou elektroniku s rychlou instalací a silnou podporou na místě.
| Servis a podpora školení
ICT poskytuje kompletní servis pro montážní linku vychystávacích strojů od plánování až po každodenní provoz. Instalace a testování trvá pouze 3 dny. Inženýři školí váš tým 7–15 dní na strojích a softwaru. Díly se rychle expedují z 8 světových skladů. Vzdálená diagnostika a návštěvy na místě řeší problémy okamžitě. Pravidelné audity a upgrady udržují špičkový výkon. Naše 15letá vícejazyčná podpora zajišťuje, že vaše výroba PCBA běží hladce a roste s nejnovější technologií po celém světě.
| Ohlasy klientů
Zákazníci milují naše 2hodinové vzdálené opravy na montážní lince stroje pro výběr a umístění. Chválí pece odolné vůči skále, bezpečné mezinárodní balení a bleskově rychlé reakce. Inženýři dostávají nejlepší známky za pomoc v zámoří a intuitivní software činí nové operátory produktivní během několika dní.
| Certifikace a standardy
CE, RoHS, ISO9001 a četné patenty osvědčují každou montážní linku stroje typu pick and place. Úplné testování před odesláním zaručuje bezpečnost, ekologickou shodu a špičkový výkon po celém světě od prvního dne.
| O ICT společnosti a továrně
ICT je důvěryhodným lídrem v řešeních pro výrobu elektroniky. Vlastníme tři továrny a zaměstnáváme tým 89 lidí, včetně 20 specializovaných inženýrů. Společnost byla založena v roce 2012 se základním kapitálem ve výši 30 milionů USD a během 25 let jsme rychle rostli. Naše zařízení o rozloze 12 000 m² podléhají přísným kontrolám kvality od začátku do konce. Plnými linkami SMT a DIP obsluhujeme více než 1600 zákazníků v 72 zemích. Náš hlavní tým přináší 22 let znalostí SMT/DIP. Poprodejní odborníci nabízejí 15 let servisních zkušeností, včetně 10 let v zámoří. Zaměřujeme se na integritu, jednoduché procesy, otevřenou komunikaci, koordinaci a sdílený úspěch. Tento přístup nám pomáhá budovat dlouhodobá partnerství a dodávat spolehlivá, nákladově efektivní řešení pro globální továrny.
