Česky  |
Linka SMT
I.C.T
LED Panels SMT Production Line
| Množství: | |
|---|---|
| Přehled výrobní linky STB
ICT nasazuje komplexní výrobní linku STB ze tří vlastních továren a 22+ let v oborech SMT/DIP, včetně továrních plánů, plánů rozložení, odhadů pracovních sil a analýz ROI pro výrobce set-top boxů. Poloautomatické nebo plně automatické možnosti zahrnují nakladače, tiskárny, rýhovače, přetavovací pece, AOI, vykladače. Jeden operátor řídí směny. 18Kw/H podporuje účinnost. Klienti v TV, streaming, telekomunikace po celém světě. 3denní nastavení kontroluje vzduch, napájení, výfuk, osvětlení, podmínky 23±1,5°C. 7-15 dní pokrývá software, údržbu, bezpečnost, opravy. 15+ let globální podpora. Full Auto SMT Line pro STB Production zahrnuje MES, IoT pro datově řízené, spolehlivé továrny. Systém na klíč urychluje uvedení STB na trh, nabízí flexibilitu růstu, nízká rizika pro zavedené nebo nově vznikající hráče na dynamických zábavních trzích s osvědčenou škálovatelností a podporou.
| Podrobné vlastnosti produktu
Automatizovaná integrace procesů
Výrobní linka STB spojuje jednotky přes MES pro okamžitou metriku, výnosy, úpravy v sestavě set-top boxu. Nakladače si poradí s kompaktními deskami STB přesně. Tiskárny aplikují pastu s viděním na čipy tuneru nebo porty. Rozmístění dílů 01005 rychle namontuje. Přetavení zajišťuje ±1,5°C pro pevné spoje. AOI identifikuje problémy s AI. Vykladače vpřed k montáži. Zvýšení výnosů o 25 % a více na výrobní lince plně automatických set-top boxů SMT. Vhodné pro různé modely STB. Vyrovnává stálé toky, dálkové ovládání monitorů, automatické receptury se rychle mění, sledovatelnost sleduje komponenty pro různé varianty STB, minimalizuje přechody, zaručuje standardy, zvyšuje produktivitu při hromadném provozu s extra přizpůsobivostí pro vlastní funkce a rychlé přepínání modelů.
Přesnost aplikace pasty
Tiskárny na výrobní lince STB zamykají šablony s mikronovou přesností, pasují do rámečků pro velikosti STB. Rychlé výměny zkracují dobu nečinnosti. Automatické dávkování/stírání udržuje jednotnost. 3D SPI ověřuje pastu, aby zastavila včasné chyby. Důležité pro signálové procesory nebo rozhraní STB. Podporuje pasty s nízkou teplotou tání pro jemné STB moduly. Stěrka jemně dolaďuje hladké vrstvy na nerovných plochách, zlepšuje konzistenci, snižuje zmetkovitost, napomáhá rychlým iteracím při změně technologie STB se spolehlivými výsledky a zvýšenou propustností v každém cyklu.
Spolehlivost pájení přetavením
Trouby poskytují 12+ zón s oddělenou konvekcí pro rovnoměrné teplo v řadě Full Auto SMT pro výrobu STB. Dusík vytváří odolné spoje pro STB HDMI nebo RF. Profily se samy přizpůsobí specifikacím. Chlazení chrání malé desky. Rekuperace dosahuje 18kw/h. Panely ukládají četné recepty. Klíč pro dlouhou životnost STB v domácnostech. Dopravníky propojují MES pro koordinované rychlosti, variabilní rychlosti, vestavěné kontroly, aby se zabránilo zaseknutí v probíhajících operacích a zajistily bezproblémové přechody.
Automatizace kontroly
AOI pořizuje rychle 8K snímky, detekuje ofsety nebo problémy s pájením v STB. AI se zlepšuje z dat. Zpětná vazba opravuje umisťovače okamžitě. Snižuje chyby ve výrobní lince STB. Přehledy podporují vylepšení. Automatické odmítnutí přesměrování hladce, záznam informací pro recenze a rychlé opravy v různých výrobních nastaveních s minimálními přerušeními.
Modulární cesta upgradu
Poloautomatický start s plně automatickými aktualizacemi prostřednictvím modulárních doplňků. Rezerva rozložení pro SPI, buffery, IoT. Modely ukazují 70% nárůst efektivity práce. Možnosti zahrnují čisté prostory, ESD, konektivitu ERP.
| Požadavky na tovární uspořádání
| Kategorie | Projekty | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Požadavky na tovární uspořádání | Rozložení továrního okruhu vzduchu | Použijte tovární zdroj vzduchu nebo samostatný bezolejový stroj na stlačený vzduch. Tlak by měl být větší než 7 kg/cm². |
| Tovární elektrické uspořádání | Jednofázový AC220 (220±10%, 50/60Hz) Třífázový AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Rozložení továrního výfuku | Minimální průtok výfukového potrubí je 500 kubických stop za minutu (14,15 m³/min) | |
| Rozložení osvětlení továrny | Ideální osvětlení v továrně je 800~1200LUX, alespoň ne méně než 300LUX. | |
| Rozložení tovární teploty | Okolní teplota výrobní dílny je 23±3°C, obecně 17~28°C, a relativní vlhkost je 45%~70%RH. | |
| Příprava materiálu | Seznam kusovníků | Seznam všech dílů a množství potřebných pro montáž výrobní linky PCBA. |
| Soubor CAD | Digitální designový soubor pro plánování rozložení PCB a nastavení stroje. | |
| Soubor Gerber | Standardní soubor pro výrobu a tisk šablony DPS. | |
| Pájecí pasta | Materiál nanesený na podložky před umístěním součástí do tiskárny. | |
| Komponentní materiály SMD | Části pro povrchovou montáž, jako jsou čipy a rezistory pro umístění. | |
| Průmyslový alkohol | Používá se k čištění desek a šablon během procesu nastavení. | |
| Spojovací pás | Páska pro připojení podávacích cívek bez zastavení vlasce. | |
| Šablona | Kovový plech s otvory pro přesný tisk pájecí pasty. |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT vysoce kvalitní výrobní linka PCBA obsahuje pokročilé vybavení pro efektivní a přesnou montáž PCB. Plně automatizovaná linka SMT zahrnuje zavaděč, automatickou tiskárnu pro přesné nanášení pájecí pasty, zařízení pro přesné umístění součástek, přetavovací pec pro spolehlivé pájení a systém AOI pro důkladnou kontrolu defektů. Tato vysoce kvalitní výrobní linka PCBA zajišťuje hladký provoz, vysokou spolehlivost a nízkonákladovou montáž SMT, splňující různé průmyslové požadavky.
| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Nakladač PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| PCB dopravník | Dopravník přepravuje PCB během výroby. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na PCB. |
| Refrow trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Aoi stroj | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj SPI | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
| Zařízení sledovatelnosti | Zaznamenává a sleduje výrobní data: Laserový značkovací stroj / montáž na etikety / inkoustová tiskárna |
| SMT čisticí stroj | Používá se k čištění desek plošných spojů, šablon, přípravků, trysek atd. |
| PCB Routing Machine | Vyřežte PCBA do konečného produktu |
| Video o úspěchu zákazníka
Alžírský výrobce telefonů přišel na akceptační testy. Dodali více než 10 PCB a materiálů; provedli jsme živé demo. Automatická tiskárna nanesla pastu bezchybně. SPI prozkoumal každé místo. RX-8 si efektivně poradila s drobnými prvky. RS-1R umístil větší přesně. Zásobník vkládá štíty bez přerušení. Reflow vše pevně spojilo. AOI zajistilo dokonalost. Přesně 5700 řezaných panelů. Plynulý chod zvýrazněný tempem, jednota pro paralely telefon/STB. Odráží řadu Full Auto SMT pro všestrannost výroby STB. Zákazníci potvrdili kvalitu, ocenili integraci, zamýšlejí duplikovat výrobní linku STB v zařízeních s výrobní linkou Full Auto Set Top Box SMT pro efektivní expanzi a konzistentní výsledky.
| Kompletní asistenční rámec
Vedoucí projektu řídí výrobní linku STB od počátku až po pokrok. 3denní pole: ověření, testy, vylepšení. 7-15 denní sezení: MES, operace STB, analýza, servis, protokoly. IoT předvídá problémy, umožňuje vzdálenou pomoc. Rychlé expedice dílů z 8 skladů. 15leté znalosti, různé jazyky. Pravidelná hodnocení, obnovy udržují nadřazenost pro trvalou spolehlivost STB, zvyšování objemu a odolnost vůči budoucnosti na vyvíjejících se trzích.
| Shrnutí zpětné vazby
Ocenění za řešení vzdálené méně než 2 hodiny na výrobní lince STB. Trouby udržují konzistenci 24/7. Přepravky vydrží tranzit. Odpovědi předčí sliby. Full Auto SMT Line pro výrobu STB dokonale dosahuje špičkových kapacit. Uživatelsky přívětivé obrazovky urychlují integraci ve scénářích STB s rychlým zvládnutím a provozní snadností.
| Zajištění souladu
CE ověřuje ochranu. RoHS potvrzuje bezpečné komponenty. ISO9001 dohlíží na postupy. Patenty chrání inovace. Potvrzuje mezinárodní důvěryhodnost výrobní linky STB. Hloubkové odchozí kontroly standard pro všechny systémy pro zaručení výkonu.
| O ICT společnosti a továrně
Tři závody o celkové ploše 12 000 m². 89 zaměstnanců, 20 specialistů. 25 let pomáhá 1600 uživatelům v 72 zemích. R&D vyvíjí specializovanou výrobní linku SMT plně automatických set-top boxů. QC přísně pokrývá každou fázi. Mezinárodní prodejny, podpora, akcie, dceřiné společnosti poskytují okamžitou pomoc. Cíl: Prvotřídní základna výroby elektroniky napříč hodnotou s důrazem na pokrok a partnerství.
| Přehled výrobní linky STB
ICT nasazuje komplexní výrobní linku STB ze tří vlastních továren a 22+ let v oborech SMT/DIP, včetně továrních plánů, plánů rozložení, odhadů pracovních sil a analýz ROI pro výrobce set-top boxů. Poloautomatické nebo plně automatické možnosti zahrnují nakladače, tiskárny, rýhovače, přetavovací pece, AOI, vykladače. Jeden operátor řídí směny. 18Kw/H podporuje účinnost. Klienti v TV, streaming, telekomunikace po celém světě. 3denní nastavení kontroluje vzduch, napájení, výfuk, osvětlení, podmínky 23±1,5°C. 7-15 dní pokrývá software, údržbu, bezpečnost, opravy. 15+ let globální podpora. Full Auto SMT Line pro STB Production zahrnuje MES, IoT pro datově řízené, spolehlivé továrny. Systém na klíč urychluje uvedení STB na trh, nabízí flexibilitu růstu, nízká rizika pro zavedené nebo nově vznikající hráče na dynamických zábavních trzích s osvědčenou škálovatelností a podporou.
| Podrobné vlastnosti produktu
Automatizovaná integrace procesů
Výrobní linka STB spojuje jednotky přes MES pro okamžitou metriku, výnosy, úpravy v sestavě set-top boxu. Nakladače si poradí s kompaktními deskami STB přesně. Tiskárny aplikují pastu s viděním na čipy tuneru nebo porty. Rozmístění dílů 01005 rychle namontuje. Přetavení zajišťuje ±1,5°C pro pevné spoje. AOI identifikuje problémy s AI. Vykladače vpřed k montáži. Zvýšení výnosů o 25 % a více na výrobní lince plně automatických set-top boxů SMT. Vhodné pro různé modely STB. Vyrovnává stálé toky, dálkové ovládání monitorů, automatické receptury se rychle mění, sledovatelnost sleduje komponenty pro různé varianty STB, minimalizuje přechody, zaručuje standardy, zvyšuje produktivitu při hromadném provozu s extra přizpůsobivostí pro vlastní funkce a rychlé přepínání modelů.
Přesnost aplikace pasty
Tiskárny na výrobní lince STB zamykají šablony s mikronovou přesností, pasují do rámečků pro velikosti STB. Rychlé výměny zkracují dobu nečinnosti. Automatické dávkování/stírání udržuje jednotnost. 3D SPI ověřuje pastu, aby zastavila včasné chyby. Důležité pro signálové procesory nebo rozhraní STB. Podporuje pasty s nízkou teplotou tání pro jemné STB moduly. Stěrka jemně dolaďuje hladké vrstvy na nerovných plochách, zlepšuje konzistenci, snižuje zmetkovitost, napomáhá rychlým iteracím při změně technologie STB se spolehlivými výsledky a zvýšenou propustností v každém cyklu.
Spolehlivost pájení přetavením
Trouby poskytují 12+ zón s oddělenou konvekcí pro rovnoměrné teplo v řadě Full Auto SMT pro výrobu STB. Dusík vytváří odolné spoje pro STB HDMI nebo RF. Profily se samy přizpůsobí specifikacím. Chlazení chrání malé desky. Rekuperace dosahuje 18kw/h. Panely ukládají četné recepty. Klíč pro dlouhou životnost STB v domácnostech. Dopravníky propojují MES pro koordinované rychlosti, variabilní rychlosti, vestavěné kontroly, aby se zabránilo zaseknutí v probíhajících operacích a zajistily bezproblémové přechody.
Automatizace kontroly
AOI pořizuje rychle 8K snímky, detekuje ofsety nebo problémy s pájením v STB. AI se zlepšuje z dat. Zpětná vazba opravuje umisťovače okamžitě. Snižuje chyby ve výrobní lince STB. Přehledy podporují vylepšení. Automatické odmítnutí přesměrování hladce, záznam informací pro recenze a rychlé opravy v různých výrobních nastaveních s minimálními přerušeními.
Modulární cesta upgradu
Poloautomatický start s plně automatickými aktualizacemi prostřednictvím modulárních doplňků. Rezerva rozložení pro SPI, buffery, IoT. Modely ukazují 70% nárůst efektivity práce. Možnosti zahrnují čisté prostory, ESD, konektivitu ERP.
| Požadavky na tovární uspořádání
| Kategorie | Projekty | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Požadavky na tovární uspořádání | Rozložení továrního okruhu vzduchu | Použijte tovární zdroj vzduchu nebo samostatný bezolejový stroj na stlačený vzduch. Tlak by měl být větší než 7 kg/cm². |
| Tovární elektrické uspořádání | Jednofázový AC220 (220±10%, 50/60Hz) Třífázový AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Rozložení továrního výfuku | Minimální průtok výfukového potrubí je 500 kubických stop za minutu (14,15 m³/min) | |
| Rozložení osvětlení továrny | Ideální osvětlení v továrně je 800~1200LUX, alespoň ne méně než 300LUX. | |
| Rozložení tovární teploty | Okolní teplota výrobní dílny je 23±3°C, obecně 17~28°C, a relativní vlhkost je 45%~70%RH. | |
| Příprava materiálu | Seznam kusovníků | Seznam všech dílů a množství potřebných pro montáž výrobní linky PCBA. |
| Soubor CAD | Digitální designový soubor pro plánování rozložení PCB a nastavení stroje. | |
| Soubor Gerber | Standardní soubor pro výrobu a tisk šablony DPS. | |
| Pájecí pasta | Materiál nanesený na podložky před umístěním součástí do tiskárny. | |
| Komponentní materiály SMD | Části pro povrchovou montáž, jako jsou čipy a rezistory pro umístění. | |
| Průmyslový alkohol | Používá se k čištění desek a šablon během procesu nastavení. | |
| Spojovací pás | Páska pro připojení podávacích cívek bez zastavení vlasce. | |
| Šablona | Kovový plech s otvory pro přesný tisk pájecí pasty. |
| Seznam vybavení linky SMT
ICT vysoce kvalitní výrobní linka PCBA obsahuje pokročilé vybavení pro efektivní a přesnou montáž PCB. Plně automatizovaná linka SMT zahrnuje zavaděč, automatickou tiskárnu pro přesné nanášení pájecí pasty, zařízení pro přesné umístění součástek, přetavovací pec pro spolehlivé pájení a systém AOI pro důkladnou kontrolu defektů. Tato vysoce kvalitní výrobní linka PCBA zajišťuje hladký provoz, vysokou spolehlivost a nízkonákladovou montáž SMT, splňující různé průmyslové požadavky.
| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Nakladač PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| PCB dopravník | Dopravník přepravuje PCB během výroby. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na PCB. |
| Refrow trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Aoi stroj | Kontroluje pájené spoje a vady umístění. |
| Stroj SPI | Kontroluje výšku a kvalitu pájecí pasty. |
| Zařízení sledovatelnosti | Zaznamenává a sleduje výrobní data: Laserový značkovací stroj / montáž na etikety / inkoustová tiskárna |
| SMT čisticí stroj | Používá se k čištění desek plošných spojů, šablon, přípravků, trysek atd. |
| PCB Routing Machine | Vyřežte PCBA do konečného produktu |
| Video o úspěchu zákazníka
Alžírský výrobce telefonů přišel na akceptační testy. Dodali více než 10 PCB a materiálů; provedli jsme živé demo. Automatická tiskárna nanesla pastu bezchybně. SPI prozkoumal každé místo. RX-8 si efektivně poradila s drobnými prvky. RS-1R umístil větší přesně. Zásobník vkládá štíty bez přerušení. Reflow vše pevně spojilo. AOI zajistilo dokonalost. Přesně 5700 řezaných panelů. Plynulý chod zvýrazněný tempem, jednota pro paralely telefon/STB. Odráží řadu Full Auto SMT pro všestrannost výroby STB. Zákazníci potvrdili kvalitu, ocenili integraci, zamýšlejí duplikovat výrobní linku STB v zařízeních s výrobní linkou Full Auto Set Top Box SMT pro efektivní expanzi a konzistentní výsledky.
| Kompletní asistenční rámec
Vedoucí projektu řídí výrobní linku STB od počátku až po pokrok. 3denní pole: ověření, testy, vylepšení. 7-15 denní sezení: MES, operace STB, analýza, servis, protokoly. IoT předvídá problémy, umožňuje vzdálenou pomoc. Rychlé expedice dílů z 8 skladů. 15leté znalosti, různé jazyky. Pravidelná hodnocení, obnovy udržují nadřazenost pro trvalou spolehlivost STB, zvyšování objemu a odolnost vůči budoucnosti na vyvíjejících se trzích.
| Shrnutí zpětné vazby
Ocenění za řešení vzdálené méně než 2 hodiny na výrobní lince STB. Trouby udržují konzistenci 24/7. Přepravky vydrží tranzit. Odpovědi předčí sliby. Full Auto SMT Line pro výrobu STB dokonale dosahuje špičkových kapacit. Uživatelsky přívětivé obrazovky urychlují integraci ve scénářích STB s rychlým zvládnutím a provozní snadností.
| Zajištění souladu
CE ověřuje ochranu. RoHS potvrzuje bezpečné komponenty. ISO9001 dohlíží na postupy. Patenty chrání inovace. Potvrzuje mezinárodní důvěryhodnost výrobní linky STB. Hloubkové odchozí kontroly standard pro všechny systémy pro zaručení výkonu.
| O ICT společnosti a továrně
Tři závody o celkové ploše 12 000 m². 89 zaměstnanců, 20 specialistů. 25 let pomáhá 1600 uživatelům v 72 zemích. R&D vyvíjí specializovanou výrobní linku SMT plně automatických set-top boxů. QC přísně pokrývá každou fázi. Mezinárodní prodejny, podpora, akcie, dceřiné společnosti poskytují okamžitou pomoc. Cíl: Prvotřídní základna výroby elektroniky napříč hodnotou s důrazem na pokrok a partnerství.
