Zobrazení:0 Autor:Editor webu Čas publikování: 2025-09-22 Původ:Stránky
V září 2025 navštívil vážený zákazník z Uzbekistánu IKT, aby provedl přijetí SMT vybavení a absolvoval technické školení. Projekt byl veden náš zkušeným inženýrem Tonym, pokrývající kompletní výrobní linku SMT a výrobní linku DIP spolu s příbuzným pomocným zařízením pro výrobu počítačové základní desky.
Během školení náš technický tým poskytl podrobná vysvětlení principů zařízení, provozních postupů a nákladů údržby. Zákazník prokázal velké nadšení, aktivně se zapojil do diskusí a pečlivé poznámky během sezení.
Loader & Uncoader : Připojení napájení a vzduchu, nastavení železnice a časopisů a základní softwarový provoz.
Pájná tiskárna Paste : Proces spuštění/vypnutí, instalace šablony a squeegee, manipulace s pájecí pasta, vytváření programů a použití systému čištění.
Pájná pasta mixéru : Bezpečný provoz, nastavení časovače a osvědčené míchání.
Systémy vyrovnávacích zařízení & dopravce : Šířka/nastavení rychlosti kolejnice a funkční režimy pro hladký výrobní tok.
SPI (inspekce pájecí pasty) : Nastavení programu s Gerberovým nebo manuálním vstupem, výukou svědeckých značek a funkcí manuálního ověření.
Vybírat a umístění stroj : Nastavení podavače a trysky, tvorba programu PCB, testování umístění, optimalizace dat a import CAD/bom pro pokročilé programování.
Refrow Oven a KIC Profilování: Nastavení teplotní zóny, nastavení dopravníku, tepelné profilování a optimalizace kvality pájení.
AOI (Automatizovaná optická kontrola) : Vytváření programu, import souborů CAD, nastavení parametrů kontroly a postupy údržby.
Vlnová pájecí linka : Struktura zařízení, pájecí hrnec a manipulace s tokem, ovládání teploty, nastavení dopravníku a rutinní údržba.
BGA Rework Station : Provoz softwaru, nastavení profilu, infračervené zarovnání a přepracování praxe.
Pomocná zařízení: Suché skříně, kompresory, filtry a SMT spotřební materiál Použití a údržbu.
Jednou z klíčových výzev bylo programování, které se zpočátku zdálo složité. Pro podporu zákazníka náš inženýr předvedl tento proces několikrát, poskytl krok za krokem pokyny a povzbudil praktickou praxi. Prostřednictvím tohoto přístupu si zákazník rychle získal důvěru a byl schopen efektivně a přesně a přesně dokončit programovací úkoly.
Na konci školení byli zákazničtí inženýři schopni:
Provozujte a upravte každý stroj nezávisle.
Vytvořte a optimalizujte programy SMT a Dip.
Proveďte údržbu a základní odstraňování problémů.
Simulovat a spustit kompletní výrobní procesy.
Po jednom týdnu intenzivního školení se zákazník stal zdatným v provozu a údržbě zařízení. Celý program přijetí a školení byl úspěšně dokončen, přičemž zákazník vyjádřil silné uznání profesionality a odhodlání týmu IKT. ICT inženýři ověřili výsledky učení a vydané osvědčení o školení.

IKT je i nadále odhodlána poskytovat nejen pokročilá řešení SMT, ale také spolehlivé místní služby a technickou podporu po celém světě.
Tento program nejen pomohl zákazníkovi seznámit se s zakoupeným zařízením předem, ale také poskytl úplné porozumění procesům výroby SMT a DIP. Současně to dále posílilo vztah zákazníka a zdůraznila odhodlání IKT k poskytování profesionálních řešení a spolehlivé technické podpory po celém světě.