Globální technická podpora ICT pro oddělování desek plošných spojů na Filipínách

Řešení ICT PCB Router na Filipínách

V týdnu od 31. srpna do 4. září ICT dokončilo dodávku a technické předání PCB routeru I.CT-5700L pro výrobce elektroniky na Filipínách.

Aby výrobce pomohl bezproblémově uvést stroj do výroby, vyslalo ICT do továrny zkušeného technického inženýra. Servis na místě zahrnoval kontrolu stroje, kalibraci CCD a bitů routeru, programování PCB, řezací testy, optimalizaci parametrů, odstraňování problémů, pokyny k údržbě a praktická školení.

Namísto zastavení po základní ukázce stroje použil technik během školení skutečné produkty PCB výrobce. To umožnilo místnímu týmu naučit se programovat stroj a upravit proces řezání v reálných výrobních podmínkách.

Zázemí zákazníka a požadavky na depanelizaci desek plošných spojů

Výrobce vyrábí nepřerušitelné napájecí systémy, běžně známé jako produkty UPS. Tyto produkty obsahují elektronické řídicí desky a sestavy PCB související s napájením, které musí být po sestavení panelu přesně odděleny.

Továrna již měla inženýry se zkušenostmi s výrobními zařízeními SMT a DIP. Tým však potřeboval systematické školení v oblasti programování PCB routerů, kalibrace vidění, výběru bitů routeru, řízení hloubky řezu, nastavení vřetena a každodenní údržby stroje.

Zákazník také potřeboval potvrdit, zda různé struktury desek plošných spojů – včetně desek řezaných do V a desek s pružnými obvody – lze zpracovat vhodnými metodami a parametry odpanelování.

Na základě těchto výrobních požadavků společnost ICT poskytla řešení pro depanelizaci desek plošných spojů zaměřené na ICT-5700L.

Řešení pro oddělování desek plošných spojů

Tato konfigurace poskytla výrobci nástroje potřebné k vytvoření řezných programů, řízení parametrů směrování, testování různých produktů a zlepšení kvality hran PCB.

Instalace směrovače PCB na místě a technická podpora

Po příjezdu do továrny se ICT inženýr řídil servisním plánem krok za krokem. Práce začala kompletní inspekcí stroje před přechodem na kalibraci, programování, testování produktu a školení obsluhy.

Kontrola stroje a bezpečnostní kontrola

Technik nejprve zkontroloval celkový stav ICT-5700L a komunikoval s továrním týmem o jeho aktuálním provozu.

Při prvotní kontrole se při návratu stroje do výchozí polohy objevil alarm osy X. Technik restartoval zařízení, zkontroloval činnost osy a zrušil alarm.

Bezpečnostní světelný závěs také vykazoval nestabilní detekci. Jeho instalační poloha byla přenastavena, aby se obnovilo normální snímání.

Několik hardwarových položek – včetně dvou bezpečnostních dveřních spínačů, bezpečnostní světelné závory a vypínače PC – vyžadovalo další výměnu nebo vylepšení. Potřebné díly byly zaznamenány a byla přijata opatření pro následnou přepravu.

Technik také vysvětlil, proč musí být tato bezpečnostní zařízení pravidelně kontrolována, a připomněl týmu, že stroj by nikdy neměli ovládat dva operátoři současně.

CCD a kalibrace bitů směrovače

Jakmile byla základní kontrola dokončena, technik zkalibroval systém vidění CCD.

Správná kalibrace CCD pomáhá stroji rozpoznat referenční body PCB a zarovnat naprogramovanou řeznou dráhu se skutečnou deskou. Poloha frézy byla poté kalibrována, aby bylo zajištěno, že řezný nástroj přesně sleduje zamýšlenou trasu.

Inženýrům zákazníka bylo ukázáno, jak:

• Nastavte referenční body PCB

• Upravte expozici fotoaparátu

• Potvrďte polohu obrazu desky plošných spojů

• Kalibrujte bitové umístění routeru

• Nastavte hloubku řezu

• Vyberte správný model bitu routeru

• Upravte otáčky vřetena

• Upravte rychlost řezání

Tyto kroky jsou zvláště důležité, když továrna zpracovává několik modelů PCB, spíše než provozuje pouze jeden produkt.

Praktické školení programování

Poté, co byl stroj zkalibrován, ICT inženýr představil hlavní softwarová rozhraní a vysvětlil, jak vytvořit nový program pro směrování PCB.

Vytvoření a nastavení programu PCB

Školení zahrnovalo kompletní proces programování, včetně importu nebo zachycení obrazu PCB, nastavení referenčních bodů, vytvoření řezné dráhy, výběru frézovacího bitu a definování řezných parametrů.

Inženýr také předvedl produkční režim skip-point. Tuto funkci lze použít, když určité desky nebo pozice v panelu nemusí být zpracovány.

Namísto pouhého sledování ukázky vytvořili inženýři zákazníků SMT a DIP programy pomocí vlastních vzorků PCB. Sami si upravili kalibraci desky, hloubku řezu, rychlost vřetena, expozici fotoaparátu, model bitu routeru a rychlost řezání.

Když se během provozu objevily otázky, ICT inženýr vysvětlil příčinu a ukázal týmu, jak provést správné nastavení.

Výměna routeru a údržba lapače prachu

Místní tým byl vyškolen k bezpečné a správné výměně fréz. Technik vysvětlil, jak potvrdit polohu nástroje po výměně a proč opotřebované nebo nesprávně nainstalované bity mohou ovlivnit kvalitu hran PCB.

Školení se také týkalo systému sběru prachu, včetně:

• Správný provoz sběrače prachu

• Kontrola prachového sáčku

• Čištění sáčku na prach

• Výměna sáčku na prach

• Rutinní úklid kolem oblasti směrování

Dobré řízení prachu pomáhá udržovat čisté pracovní prostředí a snižuje hromadění prachu z desek plošných spojů uvnitř stroje.

Testy řezání desek plošných spojů se skutečnými produkty

K vyhodnocení stroje a potvrzení účinnosti školení byly použity skutečné produkty PCB.

Test směrování PCB řezem do V

Výrobce poskytl k testování dva produkty PCB s řezem do V. Jejich původní struktura desky představovala další možnou variantu stroje na depanelizaci typu V-cut, takže tým zpočátku vyhodnotil, zda by bylo vhodné směrování.

Inženýr ICT testoval desky s různými frézovacími bity a nastavením řezání. Při použití frézy 0,9 mm a nastavení rychlosti řezání 2 byly desky zcela odděleny.

Hotové hrany DPS byly čisté, bez viditelných otřepů. To potvrdilo, že produkty lze zpracovat na ICT-5700L, když byly vybrány vhodné nástroje a řezné parametry.

Test také poskytl místním inženýrům praktický příklad toho, jak může průměr frézky a řezná rychlost změnit konečný výsledek.

Test flexibilních desek plošných spojů

Technik také pomohl zákazníkovi otestovat produkt flexibilní desky plošných spojů.

Na stroji byla naprogramována a nařezána malá zkušební dávka. Konečný výsledek splnil očekávané požadavky na řezání. Inženýr zároveň pozoroval, jak dobře dokáže tým zákazníka vytvořit a upravit program samostatně.

Tento test rozšířil zákazníkovi znalosti o tom, jak lze router použít pro různé produkty a materiály.

Školení údržby a odstraňování problémů

Kromě obsluhy stroje poskytoval ICT inženýr zákazníkovi praktickou údržbu a pokyny pro řešení problémů.

Součástí školení bylo:

• Denní kontrola stroje

• Společná identifikace alarmu

• Základní postupy odstraňování problémů

• Kontroly bitového stavu routeru

• CCD a verifikace řezné polohy

• Údržba sběrače prachu

• Kontrola bezpečnostního zařízení

• Postupy vzdálené podpory

Zákazník také obdržel seznam spotřebních a opotřebitelných dílů, pokyny pro každodenní údržbu a příručku popisující běžné problémy stroje a jejich řešení.

Software vzdálené podpory byl vysvětlen a připraven tak, aby zákazník mohl kontaktovat ICT, pokud problém nelze vyřešit lokálně.

Úspěšné školení a technické předání

Na konci služby na místě mohli zúčastnění inženýři nezávisle vytvářet programy PCB, kalibrovat polohu desky, vybírat bity routeru, upravovat parametry řezání a dokončit proces směrování.

Také pochopili, jak používat různé parametry ke zlepšení výsledku řezání na základě materiálu a struktury DPS.

Technická podpora dosáhla několika praktických výsledků:

• ICT-5700L byl zkontrolován a zkalibrován.

• Pozice bitů CCD a routeru byly potvrzeny.

• Byly testovány skutečné produkty PCB související s UPS.

• Dva produkty PCB řezané do V byly úspěšně směrovány.

• Bylo dosaženo čistých hran desky bez viditelných otřepů.

• Vzorek flexibilní obvodové desky byl úspěšně testován.

• Zákazní technici dokončili nezávislá programovací cvičení.

• Byly poskytnuty dokumenty o údržbě a odstraňování problémů.

• Byly zajištěny následné náhradní díly.

• Pro zúčastněné inženýry byly připraveny certifikáty o školení.

Absolvované školení dalo továrně místní inženýrský tým schopný obsluhovat PCB router bez závislosti na každodenní externí asistenci.

Zpětná vazba od zákazníků

Inženýři zákazníka měli předchozí zkušenosti s výrobním zařízením SMT a DIP, což jim pomohlo rychle pochopit ICT-5700L.

Během tréninku prokázali silné učení a praktické schopnosti. Po absolvování programovacích cvičení byli schopni samostatně vytvářet směrovací programy, upravovat parametry stroje a provádět řezání DPS.

Naučili se také, jak používat různé frézovací bity a nastavení procesu ke zlepšení kvality řezání. Úspěšné testy na deskách řezaných do V a flexibilních obvodových deskách dodaly týmu větší jistotu při použití stroje v budoucích produktech.

Zákazník rozpoznal hodnotu kombinace dodávky zařízení s technickým školením na místě, testováním skutečných produktů, poradenstvím při údržbě a nepřetržitou vzdálenou podporou.

Globální technická podpora pro projekty oddělování desek plošných spojů

Směrovač PCB nemůže poskytovat konzistentní výsledky pouze prostřednictvím hardwaru. Kvalita řezu také závisí na správné kalibraci, vhodném výběru frézovacího bitu, stabilním upevnění, optimalizovaných řezných parametrech a dobře vyškolené obsluze.

Prostřednictvím tohoto projektu na Filipínách ICT pomohly výrobci přejít od počátečního nastavení zařízení k nezávislému programování a skutečnému ověřování produktu.

ICT nadále poskytuje zámořskou instalaci, školení, testování procesů a technickou podporu výrobcům elektroniky po celém světě. Ať už projekt zahrnuje jeden stroj na depanelizaci desek plošných spojů nebo kompletní linku na výrobu elektroniky, naši inženýři se zaměřují na jeden praktický cíl: pomoci zákazníkovi přeměnit nové zařízení na spolehlivou výrobní kapacitu.