Jak chytré skladování materiálu snižuje náklady na zásoby a práci?

Chytré skladování materiálu může pomoci továrnám SMT snížit plýtvání zásob, zkrátit dobu manipulace s materiálem a efektivněji využívat práci ve skladech. Úspory nepocházejí pouze ze skladovacích zařízení. Pocházejí z lepší viditelnosti materiálu, menšího počtu ručních hledání, přesnější skladové evidence a lépe kontrolovaného procesu vydávání a vracení.

V tradičním SMT skladu mohou operátoři strávit velkou část dne hledáním kotoučů, kontrolou štítků, počítáním dílčích materiálů, aktualizací tabulek a přesouváním komponent mezi regály a výrobními linkami. Tyto úkoly se mohou zdát normální, ale vytvářejí skryté mzdové náklady a snižují spolehlivost plánování zásob.

Chytrý úložný systém SMT propojuje fyzické kotouče s digitálními záznamy. Může ukázat, co je k dispozici, kde je to uloženo, který pracovní příkaz to potřebuje a zda je připraven k výrobě. Tento článek vysvětluje, jak inteligentní úložiště podporuje snížení nákladů na práci inteligentního úložiště a pomáhá továrnám snižovat náklady na zásoby SMT.

Pro širší vysvětlení skladovacích zařízení a továrních aplikací si přečtěte kompletní průvodce chytrými SMT systémy skladování materiálu.

1. Proč SMT Material Storage vytváří skryté náklady

Továrny SMT se často zaměřují na rychlost stroje, přesnost umístění a využití linky. Ty jsou důležité. Ale skladování materiálu může mít také silný vliv na celkové výrobní náklady.

Elektronické součástky jsou obvykle uloženy ve velkém počtu. Továrna může spravovat tisíce kotoučů, mnoho čísel dílů, více dodavatelů, různé šarže, částečné kotouče a zařízení citlivá na vlhkost. Každý kotouč je třeba přijmout, označit, uložit, najít, vydat, vrátit, spočítat a sledovat.

Pokud jsou tyto činnosti převážně manuální, náklady nejsou vždy viditelné v jedné zprávě. Objevuje se v několika odděleních.

Běžné skryté náklady

• Zaměstnanci skladu tráví čas hledáním kotoučů.

• Operátoři při sestavování chodí na velké vzdálenosti.

• Výrobní linky čekají na chybějící nebo nejasné materiály.

• Týmy inventáře přepočítávají dílčí kotouče.

• Plánovači objednávají další díly, protože údaje o skladech jsou nejisté.

• Kvalitní týmy tráví čas sledováním historie materiálu.

• Špatný materiál způsobuje přepracování, zmetky nebo přerušení výroby.

• Součásti citlivé na vlhkost mohou vyžadovat zvláštní kontrolu nebo výměnu.

Tyto náklady se stávají vážnějšími, jak roste rozmanitost produktů. Továrny s vysokým mixem mohou připravit několik pracovních zakázek v jeden den. Kotouče se neustále pohybují. Systém, který funguje pro jeden stabilní produkt, se může stát neefektivním, když továrna provozuje mnoho modelů.

To je důvod, proč by mělo být snižování nákladů vnímáno jako problém materiálového toku. Továrna potřebuje omezit zbytečné pohyby, opakované kontroly, zásoby, kterým se lze vyhnout, a nejistotu.

2. Jak inteligentní úložiště zlepšuje viditelnost zásob

První způsob, jak může inteligentní úložiště snížit náklady, je zlepšení viditelnosti zásob. Systém zaznamenává každý kotouč a místo jeho uložení. Může také zaznamenávat množství, číslo šarže, historii vydání, stav vrácení a další údaje požadované továrnou.

To dává plánovačům a skladovým týmům jasnější pohled na skutečné zásoby. Nemusí se spoléhat na paměť nebo procházet několik polic, aby si ověřili, zda je komponenta k dispozici.

Lepší viditelnost může továrně pomoci vyhnout se dvěma opačným problémům. Prvním je nakupování příliš mnoho, protože nikdo nevěří záznamům o zásobách. Druhým je příliš pozdě zjištění, že chybí požadovaný díl.

Co mění lepší viditelnost

• Dostupné kotouče lze snadněji najít.

• Částečné kotouče jsou snadněji identifikovatelné.

• Duplicitní nákup je méně pravděpodobný.

• Nedostatek materiálu lze zjistit dříve.

• Materiály s prošlou platností nebo omezené materiály se snáze oddělují.

• Kontrola inventáře vyžaduje méně manuální práce.

Viditelnost zásob neznamená, že by každá továrna měla okamžitě snižovat zásoby. Některé materiály vyžadují bezpečnostní zásobu. Některé produkty mají dlouhé dodací lhůty. Některé zákaznické programy vyžadují speciální úrovně zásob. Hodnotou je lepší rozhodování, nikoli slepé snižování zásob.

Inteligentní proces ukládání elektronických součástí dává manažerům větší jistotu, když se rozhodují, co koupit, co použít a co si ponechat.

3. Snížení nadměrné zásoby SMT

Přebytečné zásoby jsou ve výrobě elektroniky běžné. Továrny mohou nakupovat další cívky, aby chránily výrobu před nedostatkem. Mohou také nakoupit více, než je potřeba, protože je obtížné najít částečné kotouče nebo protože skladové záznamy nejsou přesné.

Inteligentní úložiště může pomoci snížit tuto nejistotu. Když systém zaznamená identitu role, umístění, množství a stav, plánovači mohou vidět více ze zásob, které již existují.

To je užitečné zejména pro částečné kotouče. Částečná cívka může obsahovat dostatek komponent pro krátkou úlohu, ale pokud ji tým nemůže rychle najít, lze ji ignorovat. Továrna pak koupí novou plnou cívku. Později zůstanou staré i nové kotouče v inventáři.

Jak chytré úložiště pomáhá snižovat přebytečné zásoby

• Zaznamenává dílčí množství kotoučů.

• Usnadňuje nalezení starších kotoučů.

• Podporuje FIFO nebo pravidla prioritního vydání.

• Zobrazuje stav materiálu před novým nákupem.

• Snižuje možnost zapomenutí zásob.

• Podporuje lepší plánování materiálu z reálných dat.

FIFO je užitečné, ale nemělo by být považováno za jediné pravidlo. Některé továrny musí vzít v úvahu datumový kód, kontrolu šarže, stav vlhkosti, požadavky zákazníka nebo schválené náhražky. Skladovací systém by měl odpovídat skutečnému výrobnímu procesu.

Snížení zásob závisí také na nákupní disciplíně. Inteligentní úložiště zlepšuje informace. Nákupní tým musí tyto informace stále používat při zadávání objednávek.

Přesnost zásob je důležitější než velikost zásob

Menší zásoby nejsou vždy lepší, pokud způsobují nedostatek ve výrobě. Užitečnějším cílem je přesný a použitelný inventář. Cívka, která fyzicky existuje, ale nemůže být nalezena, identifikována nebo schválena, není plně použitelná zásoba.

Chytré skladování materiálu pomáhá přeměnit fyzické zásoby na viditelné zásoby. To může podpořit lepší plánování nákupu a výroby bez vytváření zbytečného rizika.

4. Omezení hledání skladu a práce při manipulaci

Ruční vyhledávání je jednou z nejjasnějších mzdových nákladů ve správě materiálů SMT. Operátoři mohou hledat kotouče čtením štítků na regálech, kontrolou tabulek, dotazováním spolupracovníků a procházením několika skladovacích prostor.

Tato práce vyžaduje čas, i když všechno jde dobře. Trvá to mnohem déle, když je cívka špatně umístěna, štítek je poškozen nebo systémový záznam není aktuální.

Inteligentní úložná věž nebo řízený úložný systém tuto práci snižuje tím, že zaznamenává umístění kotoučů a ukazuje operátorům, co mají dělat dál. Systém může navést operátora na místo nebo automaticky přivést cívku k přístupovému bodu.

Pracovní činnosti, které lze omezit

• Hledání konkrétních kotoučů

• Kontrola více polic

• Ruční porovnání podobných čísel dílů

• Opakované počítání zásob

• Chůze mezi skladovacími a výstrojními prostory

• Kontrola, zda již byla vydána cívka

• Nalezení dílčích kotoučů po výrobním cyklu

To nutně neznamená, že je potřeba méně zaměstnanců. V mnoha továrnách je lepším výsledkem, že stávající zaměstnanci mohou věnovat více času užitečné práci. Mohou připravovat sady, spravovat výjimky, kontrolovat příchozí materiály a podporovat výrobu místo toho, aby trávili hodiny hledáním.

Podrobné hardwarové srovnání naleznete v tématu chytré SMT skladovací věže versus tradiční materiálové regály.

Proč záleží na čase chůze

Chůzi lze snadno ignorovat, protože se neobjevuje jako samostatný výrobní krok. Ale skladník, který chodí po stejné trase desítkykrát denně, spotřebovává čas a energii, které by mohly být vynaloženy jinde.

Vertikální skladování, řízené vychystávání, vydávání dávek a jasná kontrola umístění mohou omezit zbytečný pohyb. Skutečný výsledek závisí na uspořádání, skladovací kapacitě, mixu kotoučů a denní poptávce. Tyto faktory by měly být měřeny během hodnocení projektu.

5. Úspory automatizované manipulace s materiálem

Úspory automatizované manipulace s materiálem pocházejí z omezení opakovaných ručních úkonů. Tyto akce zahrnují vyhledávání, vybírání, kontrolu, přenášení, počítání a vracení kotoučů.

Inteligentní skladovací věž může podporovat dávkové nakládání a vykládání. To znamená, že operátoři mohou zpracovat několik kotoučů v jednom organizovaném procesu namísto mnoha samostatných jízd. Systém může také využít poptávku na objednávku k přípravě materiálů v plánovaném pořadí.

Ruční manipulace ve srovnání s chytrou manipulací

Hodnota není v tom, že každá ruční akce zmizí. Hodnota spočívá v tom, že zbývající akce se stanou konzistentnějšími a snáze se ovládají.

Manipulace se dávkami a výměny

Dávková manipulace je užitečná, když továrna připravuje mnoho cívek na změnu výroby. Namísto hledání každé role zvlášť může systém připravit skupinu materiálů na základě objednávky.

To může pomoci snížit přepínací tlak. Může také snížit pravděpodobnost, že operátoři odebírají materiály v improvizovaném pořadí. Když továrna provozuje několik linek, přínos může být znatelnější.

U továren, které plánují celý výrobní tok, by mělo být inteligentní úložiště přezkoumáno společně s řešením výrobní linky SMT.

6. Snížení nákladů na chyby materiálu

Nesprávné vložení materiálu není pouze problémem kvality. Je to také problém nákladů. Nesprávná cívka může způsobit přerušení linky, přepracování, zmetkovitost, řešení problémů, kontrolu a zpoždění dodávky.

Inteligentní skladování pomáhá snížit toto riziko tím, že kontroluje materiály dříve, než se dostanou do podavače a osazovacího stroje. Může spárovat kotouč s pracovním příkazem, ověřit čárový kód a zaznamenat transakci vydání.

Čím dříve továrna zachytí chybu materiálu, tím nižší jsou pravděpodobné náklady. Nalezení nesouladu ve skladovacím prostoru je obvykle snazší než nalezení nesouladu po sestavení desek.

Oblasti nákladů ovlivněné chybami materiálu

• Čas operátora na vyšetřování

• Prostoj linky

• Přepracovat a opravit

• Vyřazené desky nebo součásti

• Dodatečná kontrola a testování

• Narušení výrobního plánu

• Vyřizování stížností zákazníků

Systém ověřování čárových kódů součástí může učinit proces vydávání materiálu spolehlivější. Porovnává naskenovaný kotouč s požadovaným číslem dílu a dalšími požadovanými údaji. Pokud se výsledek neshoduje, operátor může zastavit a opravit problém před výrobou.

Pro hlubší vysvětlení si přečtěte, jak chytré skladovací systémy zabraňují nesprávnému nakládání materiálu.

Podpora zařízení pro výběr a umístění

Umístění stroje závisí na správných komponentech a nastavení podavače. Řešení stroje na výběr a umísťování může umístit díly rychle, ale nemůže opravit špatnou cívku, která byla vydána proti proudu.

Lepší řízení skladování podporuje stroj tím, že dodává správné součásti se správnou identitou a stavem pro správnou produkční úlohu.

7. Snížení množství odpadu a práce související s vlhkostí

Komponenty citlivé na vlhkost vytvářejí další nákladovou oblast. Cívka může vyžadovat speciální skladování, sledování času, ovládání suché skříně nebo kontrolu, než ji bude možné používat. Pokud jsou záznamy nejasné, továrna může materiály zbytečně uchovávat, péct, vyměňovat nebo vyřazovat.

Inteligentní úložiště může pomoci sledovat stav citlivých součástí. Dokáže zaznamenat, kdy kotouč opustí kontrolované úložiště, kdy se vrátí a kolik času expozice bylo použito na základě továrních pravidel.

Možné nákladové výhody

• Méně ruční kontroly stavu

• Méně se drží zbytečný materiál

• Lepší využití částečných kotoučů

• Nižší riziko defektů souvisejících s vlhkostí

• Jasnější rozhodnutí o pečení a kontrole

• Lepší sledovatelnost u citlivých materiálů

Systém nenahrazuje schválené postupy pro manipulaci s vlhkostí. Podporuje je. Továrna stále potřebuje jasná pravidla pro otevírání, vystavení, suché skladování, pečení a vrácení.

Pro podrobnější diskusi si přečtěte, jak spravovat komponenty citlivé na vlhkost v chytrém úložišti.

8. Jak měřit úsporu práce a skladových zásob

Továrny by měly měřit úspory reálnými daty. Obecné tvrzení, že automatizace "šetří práci", pro seriózní investiční rozhodnutí nestačí.

Začněte záznamem aktuálního procesu. Změřte, jak dlouho trvá nalezení a příprava materiálů pro zakázku. Zaznamenávejte, jak často zásoby neodpovídají skutečnosti. Počítejte nesprávné materiální incidenty, nouzové prohlídky, částečné ztráty cívek a zpoždění linky související s materiálem.

Užitečné základní metriky

• Průměrný čas na nalezení jednoho kotouče

• Průměrná doba přípravy na zakázku

• Počet aktivních válců

• Míra přesnosti zásob

• Počet špatně umístěných kotoučů

• Počet chybných upozornění na materiál

• Čekací doba linky související s materiálem

• Částečné využití cívky

• Docházková vzdálenost skladu nebo doba manipulace

• Hodnota zásob držená pro neaktivní materiály

Po implementaci porovnejte stejné metriky. Cílem není vytvořit dokonalý finanční model. Cílem je pochopit, zda systém zlepšuje problémy, které způsobily projekt.

Spočítejte si plnou cenu

Investiční kalkulace by měla zahrnovat vybavení, software, instalaci, integraci, školení, údržbu a případné změny uspořádání. Měl by také zahrnovat hodnotu zkrácení doby vyhledávání, nižšího rizika chyb, lepší viditelnosti zásob a lepšího využití stávajících materiálů.

Výsledky se budou mezi továrnami lišit. Vysoce smíšené pracoviště EMS může vidět hodnotu v práci a kontrole přechodu. Menší továrna může vidět větší hodnotu v přesnosti zásob a sledovatelnosti. Obchodní případ by měl odpovídat skutečnému výchozímu bodu továrny.

Začněte cíleným projektem

Továrna nemusí hned první den automatizovat každou oblast materiálu. Může to začít u vysoce hodnotných navijáků, rychle se pohybujících komponent, materiálů citlivých na vlhkost nebo u vlasců s nejvíce změnami.

Cílený projekt usnadňuje měření výsledků. Operátorům také poskytuje čas, aby se naučili nový proces, než se systém rozšíří.

Chytré úložiště je nejcennější, když se stane součástí celého materiálového toku. Mělo by se propojit s příjmem, inventářem, sestavováním, nastavením podavače, výrobou a vracením. Pro širší vysvětlení fungování systému si přečtěte, jak se chytré úložiště SMT integruje se systémy MES a ERP.

Když je inteligentní skladování materiálu navrženo pro skutečné problémy továrny, může snížit zbytečnou práci a pomoci továrně lépe využívat zásoby, které již vlastní. Výsledkem jsou nejen nižší náklady. Je to klidnější, předvídatelnější materiálový proces.

9. Nejčastější dotazy

Jak inteligentní úložiště snižuje náklady na inventář SMT?

Inteligentní úložiště snižuje náklady na SMT zásoby tím, že zlepšuje viditelnost skutečných zásob, umístění, množství, částečných rolí a stavu materiálu. To pomáhá plánovačům vyhnout se zbytečným nákupům a efektivněji využívat stávající materiály. Neznamená to, že by každá továrna měla snižovat bezpečnostní zásoby. Cílem je přesnější a použitelnější inventář.

Snižuje chytré skladování materiálu práci ve skladu?

Ano, může to zkrátit čas strávený hledáním, chůzí, kontrolou štítků, počítáním kotoučů a aktualizací záznamů. Přesný výsledek práce závisí na objemu kotouče, uspořádání továrny, četnosti výměny a aktuální kvalitě procesu. V mnoha případech je hlavním přínosem to, že zaměstnanci tráví více času užitečnou podporou výroby.

Jaké jsou úspory automatizované manipulace s materiálem?

Úspory automatizované manipulace s materiálem pocházejí ze snížení opakovaných manuálních úkonů, jako je vyhledávání, vybírání, přenášení, počítání a vracení cívek. Dávkové nakládání, řízené vychystávání, kontroly čárových kódů a automatické záznamy o umístění mohou zrychlit a zrychlit přípravu materiálu.

Může chytré skladování snížit náklady na nesprávné nakládání materiálu?

Ano. Inteligentní úložiště může před vydáním zkontrolovat identitu kotouče a spárovat materiály s požadavky na pracovní příkaz. Zachycení špatné cívky ve skladu je obvykle levnější než nalezení problému po sestavení. Dodatečné ověření podavače a vedení může poskytnout další ochranu.

Jak by měla továrna měřit návratnost chytrého úložiště?

Továrna by měla porovnávat data před a po. Užitečná měřítka zahrnují dobu hledání cívky, dobu sestavování, přesnost zásob, nesprávně umístěné cívky, incidenty se špatným materiálem, čekací dobu linky, částečné využití cívky a hodnotu zásob. Výpočet by měl zahrnovat náklady na vybavení, software, integraci, školení a údržbu.