Česky Zobrazení:0 Autor:Editor webu Čas publikování: 2026-02-09 Původ:Stránky
V únoru 2026 vyslalo ICT svůj inženýrský tým SMT do Uzbekistánu, aby na místě poskytl technickou podporu zákazníkovi, který vyrábí základní desky PC pomocí plně integrované výrobní linky Hanwha SMT + DIP. Návštěva začala 7. února a zaměřila se na optimalizaci procesů, stabilizaci výroby a praktická školení pro místní tým zákazníka, což pomohlo zajistit spolehlivou a efektivní výrobu základních desek.
Zákazník nainstaloval kompletní SMT a průchozí řešení integrované pomocí ICT, navržené pro stabilní, velkoobjemovou montáž základní desky počítače, kde je zásadní přesnost umístění, kvalita pájení a přesnost kontroly.
Řada SMT je poháněna čtyřmi stroji Hanwha Pick and Place Machine – DECAN S1 , které poskytují vysokorychlostní a vysoce přesné umístění pro širokou škálu komponent základní desky, včetně integrovaných obvodů a čipových komponent s jemnou roztečí. Během návštěvy na místě inženýři ICT optimalizovali nastavení podavače, programy umístění a kalibraci stroje, čímž zlepšili stabilitu umístění a celkovou efektivitu výroby.
Pro zajištění kvality tisku používá linka vysoce přesný systém SPI (Solder Paste Inspection) , který před umístěním detekuje tiskové vady, jako je nedostatečná pasta, ofset nebo výškové odchylky. Po pájení přetavením kontroluje systém AOI (Automated Optical Inspection) pájené spoje a umístění součástek na základní desce, čímž zlepšuje detekci defektů a posiluje kontrolu kvality.
Vysoce přesná tiskárna šablon SMT zajišťuje konzistentní nanášení pájecí pasty a tvoří základ stabilní sestavy základní desky. Inženýři během návštěvy optimalizovali parametry tisku a zlepšili konzistenci tisku.
Linka je vybavena 10 přetavovací pecí ICT-Lyra 733 pro řízené tepelné zpracování a stabilní tvorbu pájených spojů. Inženýři ICT provedli tepelné profilování a optimalizovali teplotní křivku na základě struktury základní desky a charakteristik pájecí pasty, čímž zlepšili kvalitu pájky a stabilitu procesu.
Výrobní linka také zahrnuje kompletní DIP řešení pro průchozí komponenty, jako jsou konektory a napájecí zařízení používaná v základních deskách PC.
Vkládací stroj JUKI automatizuje vkládání součástí skrz otvory, čímž zlepšuje konzistenci a efektivitu. Vlnová páječka zajišťuje spolehlivé pájení těchto součástek. Během návštěvy ICT inženýři optimalizovali parametry vkládání a pájení, což vedlo ke stabilnímu provozu a čistým pájeným spojům.
Kromě optimalizace zařízení poskytovali inženýři ICT praktická školení týkající se obsluhy strojů, údržby, inspekcí a řízení procesů. Po vylepšeních výrobní linka vykázala lepší stabilitu umístění, zlepšenou přesnost kontroly a konzistentnější kvalitu pájení, což pomáhá snižovat vady a udržovat stabilní výrobu.
Tento projekt Uzbekistánu odráží závazek ICT poskytovat kompletní výrobní řešení a dlouhodobou technickou podporu. Se spolehlivým vybavením a praktickými inženýrskými znalostmi ICT nadále pomáhá zákazníkům dosáhnout stabilní a efektivní výroby základních desek PC a zajišťuje hladký a konzistentní výkon výroby.
