| Efektivní Advanced SMT Loader
Advanced SMT Loader stojí na začátku online řešení laserového řezání ve výrobě polovodičů. Vytahuje desky PCBA ze zásobníků a posílá je dopředu do laserového depanelovacího stroje pomocí vakuového snímání a přesného polohování krokovače. Továrny jej používají, protože zvládá rozměry od 80×50 mm do 330×120 mm, udržuje stálou výšku 900±20 mm a dodržuje přísná antistatická pravidla. Dotyková obrazovka jasně zobrazuje každou akci. Díky rychlým dobám nakládání a jednoduché výměně zásobníků tento stroj snižuje náklady na pracovní sílu a pomáhá celé lince udržet stabilní výrobu od první desky po poslední.
| Podrobné vlastnosti produktu
Přesné vysávání
Vakuové odsávání vezme každou desku a umístí ji přesně tam, kde řezačka čeká. Fotoelektrické senzory zastaví desku na správném místě. Krokové motory jej pak opatrně umístěte. Díky tomu jsou jemné polovodičové desky během podávání v bezpečí.
Snadné změny velikosti
Mechanická vodítka se rychle přizpůsobí různým velikostem desek plošných spojů a zásobníků. Pracovníci je nastaví jednou a stroj spustí smíšené dávky bez zastavení. To šetří čas, když se výroba často mění.
Silné připojení linky
Porty SMEMA vysílají jasné signály do laserové řezačky a osazovacího stroje. Ovládání PLC a jednoduchá obrazovka poskytují operátorům úplný přehled. Linka se pohybuje jako jeden plynulý systém s malým čekáním.
Stabilní ovládání serva
Servomotory zvedají a posouvají zásobníky s přesnou vzdáleností. Výška zůstává na 900±20 mm. Desky se nabijí za 6 až 16 sekund, takže linka na depanelizaci splňuje denní cíle.
Kompletní linka na oddělování polovodičů
Advanced SMT Loader tvoří první stanici v kompletním řešení laserového depanelování. Spolupracuje s laserovým řezacím strojem PCBA Online pro čistou separaci a zařízením pro umístění PCBA / IC pro konečné stohování zásobníků. Tyto tři stroje vytvářejí jednu kompletní linku, která zvládne podávání, řezání, kontrolu a umístění bez ruční práce mezi jednotlivými kroky.
| Specifikace
| Specifikace | parametru |
|---|---|
| Model | ICT-BLD600 |
| Velikost PCB | 80×50 ~ 330×120 mm |
| Výška převodovky | 900 ± 20 mm |
| Doba načítání PCB | 6 ~ 16 sekund |
| Velikost časopisu | 80×50×100 ~ 300×150×400 mm |
| Tloušťka PCB | 0,2 ~ 2,0 mm |
| Směr přenosu | Zleva doprava nebo zprava doleva |
| Tlak stlačeného vzduchu | 0,4 ~ 0,6 MPa |
| Napájení | AC 220V ± 10V, 50/60 Hz, 450W |
| Rozměry (D׊×V) | 1175 × 1100 × 1250 mm |
| Hmotnost | 240 kg |
ICT neustále pracuje na kvalitě a výkonu. Specifikace a vzhled mohou být aktualizovány bez předchozího upozornění.
| Seznam vybavení linky SMT
Na klíč znamená holé prkno dovnitř, hotový panel ven, žádné hlídání dětí. PCB Unloader Loader se vpředu posouvá čistě, vzadu se chytá. Tiskárna dosáhla dokonalé pasty. Placer upustí každou součást do mrtvého středu. Přetavovací pájky pevné. AOI vše kontroluje. Všechny stanice zůstanou synchronizované. Práce zůstává hubená. Výtěžnost prvního průchodu zůstává severně od 99,5 %. Uptime zůstává brutální. Automobilový, lékařský, spotřebitelský, LED – rozdrcené standardy, rozdrcené náklady.
| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Linka SMT | Turecko Plně automatizovaná sledovatelná high-end linka SMT. |
| Nakladač PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Refrow trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Kontrolní stroj | Inspekční zařízení SMT, jako je AOI, SPI, rentgen a inspektor šablon. |
| Zařízení sledovatelnosti | Zaznamenává a sleduje výrobní data. |
| SMT periferie | Pomocná zařízení SMT, jako jsou programátory integrovaných obvodů, úložiště, čítače rentgenů a svářečky pásek |
| Čisticí stroj PCB | Čistí PCB/Šablonu k odstranění tavidla, prachu a nečistot po pájení. |
| Směrovací stroj na oddělování desek plošných spojů | Přesné řezání obrysů a drážek PCBA pomocí vysokorychlostního řezání. |
| Robot SMT Bentop | Automatický šroubový robot a pájení šroubů pro efektivní montáž SMT. |
| Úspěšný příběh zákazníka – úspěšné doručení v Malajsii
ICT dodalo kompletní laserovou depanelovací linku zákazníkovi polovodičů v Malajsii. Naši inženýři nainstalovali kompletní systém včetně Advanced SMT Loader, laserové řezačky a osazovacího stroje na místě. Vyladili všechna nastavení a zaškolili tým zákazníka. Linka nyní běží hladce s dobrým výkonem a vysokou kvalitou. Zákazník je spokojen s rychlou podporou.
| Profesionální servis a školení
Kompletní tovární podpora
ICT nabízí úplnou instalaci na místě, testování a školení operátorů pro každý kompletní výrobní systém. Naši inženýři zůstávají, dokud celá polovodičová linka nedosáhne požadované rychlosti a kvality. Pokračujeme v poskytování náhradních dílů, vzdálené pomoci a technické podpory dlouho po dokončení projektu. Od raného plánování až po každodenní provoz po letech zůstáváme se zákazníky na každém kroku. Více než 1 600 továren v 72 zemích postavilo a zlepšilo své linky pomocí našich kompletních řešení.
| Zpětná vazba od zákazníků – co říkají zákazníci
Skutečná zpětná vazba od partnerů
Polovodičové továrny jako Advanced SMT Loader pro jeho spolehlivou každodenní práci a jednoduché ovládání. Zákazníci často říkají, že naši inženýři jsou připraveni, rychle řeší problémy a během školení jasně učí. Líbí se jim také pevné balení, které udržuje stroje v bezpečí na dlouhých cestách, a rychlé odpovědi na otázky. Mnozí uvádějí, že celá řada funguje dobře a pomáhá jim udržet výrobu podle plánu.
| Naše kvalita a certifikáty
Všechny stroje Advanced SMT Loader mají certifikace CE, RoHS a ISO9001 spolu s patenty na technologii podávání. Tyto certifikáty ukazují, že zařízení splňuje globální bezpečnostní, environmentální a kvalitativní pravidla. Továrny mohou instalovat s důvěrou s vědomím, že se řídí stejně vysokými standardy, jaké se používají v každém kompletním řešení, které ICT dodává po celém světě.
| O nás a továrně
Váš výrobní partner pro kompletní řešení
ICT provozuje vlastní R&D centrum a výrobní továrnu v Dongguanu v Číně. Náš tým 89 zahrnuje 20 inženýrů, kteří navrhují kompletní řady pro zákazníky z oblasti polovodičů. Rostli jsme a zároveň obsluhujeme více než 1 600 továren v 72 zemích. Každý stroj prochází pečlivým testováním, než opustí továrnu. Od prvního rozhovoru o rozložení až po pozdější upgrady procesu pomáháme zákazníkům vybudovat silné linky a udržet je v dobrém provozu po mnoho let. Náš celosvětový servisní tým zajišťuje úspěch každého projektu.