| Pokročilý automatický zavaděč pro polovodičové linky
SMT Upscale Loader je klíčovou součástí online řešení laserového řezání ve výrobě polovodičů. Automaticky vkládá desky PCBA do laserového depanelovacího stroje s vysokou rychlostí a přesností. Navrženo pro jemné polovodičové produkty, využívá vakuové sání a servořízení k ochraně desek při zachování krátkých cyklů. Díky nastavitelným velikostem zásobníků a snadné obsluze tento nakladač pomáhá továrnám dosáhnout vyšší propustnosti a nižších nákladů na pracovní sílu. Splňuje přísné antistatické požadavky a dokonale spolupracuje s navazujícím zařízením pro plně automatizovanou linku.
| Podrobné vlastnosti produktu
Spolehlivý systém vakuového krmení
Nakladač používá pokročilé vakuové sání k bezpečnému vybírání a ukládání PCB. Automaticky identifikuje příchod desky pomocí fotoelektrických senzorů a přesně je umístí pomocí krokových motorů. Tato šetrná manipulace zabraňuje poškození citlivých polovodičových desek a pokaždé zajišťuje konzistentní podávání.
Flexibilní nastavení velikosti
Mechanické přihrádky typu karet lze rychle upravit pro různé velikosti desek plošných spojů a zásobníků od 80×50 mm až do 330×120 mm. Obsluha jednoduše jednou nastaví vodítka a stroj zvládne smíšené výrobní série bez zastavení. Díky této flexibilitě je ideální pro továrny na polovodiče s častými změnami produktu.
Bezproblémová integrace linky
SMT Upscale Loader, vybavený standardními porty SMEMA, okamžitě komunikuje s laserovou řezačkou a zásobníkem. Ovládání PLC a rozhraní dotykové obrazovky umožňují operátorům sledovat vše v reálném čase. Výsledkem je plynulá, nepřerušovaná výroba s minimálními prostoji.
Vysokorychlostní servo provoz
Servomotory ovládají zvedání a řazení s přesným nastavením vzdálenosti. Stroj naloží desky za pouhých 6-16 sekund při zachování přenosové výšky 900±20 mm. Rychlý a stabilní výkon pomáhá polovodičovým linkám plnit přísné denní výstupní cíle.
| Specifikace
| Specifikace | parametru |
|---|---|
| Model | ICT-BLD600 |
| Velikost PCB | 80×50 ~ 330×120 mm |
| Výška převodovky | 900 ± 20 mm |
| Doba načítání PCB | 6 ~ 16 sekund |
| Velikost časopisu | 80×50×100 ~ 300×150×400 mm |
| Tloušťka PCB | 0,2 ~ 2,0 mm |
| Směr přenosu | Zleva doprava nebo zprava doleva |
| Tlak stlačeného vzduchu | 0,4 ~ 0,6 MPa |
| Napájení | AC 220V ± 10V, 50/60 Hz, 450W |
| Rozměry (D׊×V) | 1175 × 1100 × 1250 mm |
| Hmotnost | 240 kg |
ICT neustále pracuje na kvalitě a výkonu. Specifikace a vzhled mohou být aktualizovány bez předchozího upozornění.
| Seznam vybavení linky SMT
Na klíč znamená holé prkno dovnitř, hotový panel ven, žádné hlídání dětí. PCB Unloader Loader se vpředu posouvá čistě, vzadu se chytá. Tiskárna dosáhla dokonalé pasty. Placer upustí každou součást do mrtvého středu. Přetavovací pájky pevné. AOI vše kontroluje. Všechny stanice zůstanou synchronizované. Práce zůstává hubená. Výtěžnost prvního průchodu zůstává severně od 99,5 %. Uptime zůstává brutální. Automobilový, lékařský, spotřebitelský, LED – rozdrcené standardy, rozdrcené náklady.
| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Linka SMT | Turecko Plně automatizovaná sledovatelná high-end linka SMT. |
| Nakladač PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Refrow trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Kontrolní stroj | Inspekční zařízení SMT, jako je AOI, SPI, rentgen a inspektor šablon. |
| Zařízení sledovatelnosti | Zaznamenává a sleduje výrobní data. |
| SMT periferie | Pomocná zařízení SMT, jako jsou programátory integrovaných obvodů, úložiště, čítače rentgenů a svářečky pásek |
| Čisticí stroj PCB | Čistí PCB/Šablonu k odstranění tavidla, prachu a nečistot po pájení. |
| Směrovací stroj na oddělování desek plošných spojů | Přesné řezání obrysů a drážek PCBA pomocí vysokorychlostního řezání. |
| Robot SMT Bentop | Automatický šroubový robot a pájení šroubů pro efektivní montáž SMT. |
| Úspěšný příběh zákazníka – úspěšné doručení v Malajsii
ICT nedávno dokončilo kompletní dodávku laserové depanelovací linky pro zákazníka z oblasti polovodičů v Malajsii. Naši inženýři cestovali na místo, aby nainstalovali kompletní systém – včetně nakladače SMT Upscale Loader, laserového řezacího stroje a zásobníku podnosů. Provedli plné uvedení do provozu, doladili parametry a poskytli zákaznickému týmu praktická školení. Linka nyní běží hladce s vynikající kvalitou řezu a vysokou průchodností. Zákazník si pochvaloval rychlé dodání, profesionální servis a spolehlivý výkon zařízení.
| Profesionální servis a školení
Plná podpora a školení odborníků
ICT poskytuje kompletní instalaci na místě, uvedení do provozu a školení obsluhy pro každý SMT Upscale Loader. Naši zkušení inženýři zůstávají, dokud linka nedosáhne plné výrobní rychlosti. Nabízíme také průběžnou technickou podporu, náhradní díly a vzdálenou pomoc, takže váš tým může rychle vyřešit jakýkoli problém a udržet linku v provozu s maximální efektivitou.
| Zpětná vazba od zákazníků – co říkají zákazníci
Zákazníci milují SMT Upscale Loader pro jeho stabilní výkon a snadné ovládání. Mnozí zdůrazňují profesionální přístup našich inženýrů během instalace a školení. Chválí také pevné a bezpečné balení, které chrání zařízení během přepravy na dlouhé vzdálenosti, a naši rychlou reakci, kdykoli se objeví dotazy. 'Zavaděč běží perfektně a váš tým vše usnadnil,' zní častý komentář spokojených továren na výrobu polovodičů.
| Naše kvalita a certifikáty
Kvalita, na kterou se můžete spolehnout
Každý SMT Upscale Loader splňuje mezinárodní standardy s certifikacemi CE, RoHS a ISO9001. Jsme také držiteli několika patentů na naši technologii nakládání a polohování. Tyto certifikáty zaručují bezpečnost, ekologickou shodu a trvale vysokou kvalitu každého stroje, který dodáváme.
| O nás a továrně
Váš spolehlivý partner s kompletním řešením
ICT vlastní vlastní R&D centrum a moderní výrobní továrnu v Dongguanu v Číně. S týmem 89 zaměstnanců včetně 20 profesionálních inženýrů jsme rychle rostli a zároveň obsluhujeme více než 1 600 zákazníků v 72 zemích. Náš přísný proces kontroly kvality a kompletní systém řízení zajišťují, že každý stroj splňuje nejvyšší standardy. Od návrhu až po dodání se zaměřujeme na pomoc zákazníkům při budování efektivních výrobních linek připravených na budoucnost.