| Vysoce přesný automatický polovodičový zavaděč PCB
Inženýři navrhli Automatic Semiconductor PCB Loader speciálně pro výrobu polovodičů. Stojí na začátku online laserových řezacích linek a posílá desky PCBA do depanelovacího stroje bez ručního dotyku. Vakuový sběrač a polohování stepperu udržují každé prkno v bezpečí, zatímco linka běží plnou rychlostí. Továrny získávají vyšší výkon a nižší mzdové náklady, protože stroj se během několika minut přizpůsobí různým velikostem. Jeho antistatické materiály splňují přísná průmyslová pravidla. Dotykové rozhraní umožňuje operátorům sledovat každý krok v reálném čase.
| Podrobné vlastnosti produktu
Jemná vakuová manipulace
Vakuové sání nabere každou desku a umístí ji přesně tam, kde ji laserová řezačka potřebuje. Fotoelektrické senzory zastaví desku ve správný okamžik. Krokové motory jej umístěte opatrně. Tato metoda zastavuje poškrábání a udržuje citlivé polovodičové části v bezpečí během každého cyklu.
Rychlé nastavení velikosti
Mechanická vodítka se mění během několika sekund, aby se vešla do zásobníků od 80×50 mm do 330×120 mm. Továrny, které mění produkty, často zjistí, že tato funkce ušetří hodiny prostojů. Nakladač provozuje smíšené dávky bez dalšího nastavování.
Komunikace po celé lince
Standardní porty SMEMA okamžitě odesílají signály do laserové řezačky a zásobníku. Ovládání PLC a jasná dotyková obrazovka poskytují operátorům úplný přehled. Výsledkem je jeden nepřetržitý tok téměř bez zastávek.
Stabilní servopohon
Servomotory zvedají a posouvají zásobníky s přesným ovládáním. Převodová výška zůstává na 900±20 mm. Desky se nabijí za 6 až 16 sekund, takže celá linka na odpanelování bez prodlení splní denní cíle.
Automatic Semiconductor PCB Loader tvoří začátek kompletního řešení. Spolupracuje s laserovým řezacím strojem PCBA Online pro oddělení čistých desek a automatickým umisťovacím strojem PCBA/IC pro rychlé stohování zásobníků. Tyto tři stroje vytvářejí jednu účinnou linku, která zvládne podávání, řezání, kontrolu a umístění bez jakýchkoliv manuálních kroků mezi tím.
| Specifikace
| Specifikace | parametru |
|---|---|
| Model | ICT-BLD600 |
| Velikost PCB | 80×50 ~ 330×120 mm |
| Výška převodovky | 900 ± 20 mm |
| Doba načítání PCB | 6 ~ 16 sekund |
| Velikost časopisu | 80×50×100 ~ 300×150×400 mm |
| Tloušťka PCB | 0,2 ~ 2,0 mm |
| Směr přenosu | Zleva doprava nebo zprava doleva |
| Tlak stlačeného vzduchu | 0,4 ~ 0,6 MPa |
| Napájení | AC 220V ± 10V, 50/60 Hz, 450W |
| Rozměry (D׊×V) | 1175 × 1100 × 1250 mm |
| Hmotnost | 240 kg |
ICT neustále pracuje na kvalitě a výkonu. Specifikace a vzhled mohou být aktualizovány bez předchozího upozornění.
| Seznam vybavení linky SMT
Na klíč znamená holé prkno dovnitř, hotový panel ven, žádné hlídání dětí. PCB Unloader Loader se vpředu posouvá čistě, vzadu se chytá. Tiskárna dosáhla dokonalé pasty. Placer upustí každou součást do mrtvého středu. Přetavovací pájky pevné. AOI vše kontroluje. Všechny stanice zůstanou synchronizované. Práce zůstává hubená. Výtěžnost prvního průchodu zůstává severně od 99,5 %. Uptime zůstává brutální. Automobilový, lékařský, spotřebitelský, LED – rozdrcené standardy, rozdrcené náklady.
| Název produktu | Účel v řadě SMT |
|---|---|
| Linka SMT | Turecko Plně automatizovaná sledovatelná high-end linka SMT. |
| Nakladač PCB | Automaticky načte holé PCB do linky. |
| Pájná pasta | Tiskne pájecí pastu na destičky PCB přesně. |
| Vyberte a umístěte stroj | Přesně montuje součástky na desky plošných spojů. |
| Refrow trouba | Roztaví pájku a vytvoří pevné spoje. |
| Kontrolní stroj | Inspekční zařízení SMT, jako je AOI, SPI, rentgen a inspektor šablon. |
| Zařízení sledovatelnosti | Zaznamenává a sleduje výrobní data. |
| SMT periferie | Pomocná zařízení SMT, jako jsou programátory integrovaných obvodů, úložiště, čítače rentgenů a svářečky pásek |
| Čisticí stroj PCB | Čistí PCB/Šablonu k odstranění tavidla, prachu a nečistot po pájení. |
| Směrovací stroj na oddělování desek plošných spojů | Přesné řezání obrysů a drážek PCBA pomocí vysokorychlostního řezání. |
| Robot SMT Bentop | Automatický šroubový robot a pájení šroubů pro efektivní montáž SMT. |
| Úspěšný příběh zákazníka – úspěšné doručení v Malajsii
ICT dokončilo kompletní laserovou depanelovací linku pro zákazníka z oblasti polovodičů v Malajsii. Naši inženýři tam přiletěli, nainstalovali Automatic Semiconductor PCB Loader plus laserovou řezačku a podavač zásobníků, vyladili každé nastavení a zaškolili tým zákazníka na místě. Linka nyní běží se stálou kvalitou a silným denním výkonem. Zákazník hlásí hladký provoz a rychlou podporu, kdykoli je potřeba.
| Profesionální servis a školení
Kompletní tovární podpora
ICT stojí za každým automatickým polovodičovým zavaděčem PCB s plnou instalací, testováním a školením operátorů na místě. Naši inženýři zůstanou, dokud celá trať nedosáhne cílové rychlosti. Poskytujeme nepřetržitou technickou pomoc, náhradní díly a vzdálenou diagnostiku, takže továrny zůstávají produktivní. Od první plánovací schůzky až po každodenní provoz o několik let později poskytujeme stejně vysokou úroveň služeb, která pomohla více než 1 600 zákazníkům v 72 zemích vybudovat a upgradovat kompletní výrobní systémy.
| Zpětná vazba od zákazníků – co říkají zákazníci
Skutečná zpětná vazba od partnerů
Polovodičové továrny po celém světě oceňují automatický zavaděč polovodičových desek plošných spojů pro jeho stabilní výkon a jednoduché každodenní použití. Zákazníci často zmiňují, jak naši inženýři přijíždějí připraveni, rychle řeší problémy a vysvětlují každý detail během školení. Zaznamenávají také pevné balení, které udržuje zařízení v bezpečí na dlouhých cestách, a rychlé odpovědi, které poskytujeme, když se objeví otázky. Mnozí říkají, že nakladač a celá linka fungují přesně tak, jak bylo slíbeno, a pomáhají jim splnit napjaté výrobní plány.
| Naše kvalita a certifikáty
Certifikované standardy kvality
Každý automatický polovodičový zavaděč PCB nese certifikace CE, RoHS a ISO9001 a několik patentů na technologii podávání a polohování. Tyto dokumenty potvrzují, že stroj splňuje globální pravidla bezpečnosti, ochrany životního prostředí a kvality. Továrny jej mohou instalovat s důvěrou s vědomím, že se řídí stejně přísnými standardy, které ICT platí pro všechna kompletní řešení, která dodáváme.
| O nás a továrně
Váš výrobní partner pro kompletní řešení
ICT vlastní své R&D centrum a výrobní továrnu v Dongguanu. Náš 89členný tým zahrnuje 20 inženýrů, kteří navrhují a staví kompletní řady pro zákazníky z oblasti polovodičů a elektroniky. Rychle jsme rostli a zároveň obsluhujeme více než 1 600 továren v 72 zemích. Každý stroj prochází před odesláním přísným testováním. Od počátečního uspořádání závodu až po konečnou optimalizaci procesu pomáháme zákazníkům přejít z 0 na 1 a poté se roky zlepšovat. Naše globální síť a místní servisní týmy zajišťují úspěch každého projektu.