| Automatický šroubový fixační robot pro montáž
Automatický šroubovací robot se skládá ze dvou hlavních částí: elektrického šroubováku a automatického podavače šroubů. Tyto dvě jednotky spolupracují na dokončení dodávky šroubu a zajištění šroubu v jednom hladkém procesu. Když je jeden šroub uzamčen a šroubovák se zvedne, další šroub je odeslán automaticky, takže obsluha nemusí šrouby vybírat ručně. To pomáhá zlepšit rychlost výroby, snížit pracnost a udržet uzamykací proces stabilnější. Je zvláště vhodný pro produkty s mnoha šroubovacími hroty, opakovanými pozicemi a stejnou specifikací šroubů, jako jsou elektronické moduly, montážní díly PCBA, plastová pouzdra a malé hardwarové komponenty.
| Funkce automatického šroubovacího robota
Snadné programování
Automatický robot pro fixaci šroubů používá elektrický šroubovák spolu s automatickým podavačem k dokončení dodávky šroubu a zajištění v jednom procesu. To snižuje čas strávený ručním uchopením šroubů a pomáhá operátorům soustředit se na nakládání a vykládání přípravků. Stroj může používat šnekové podávání typu pick-and-place nebo magnetické podávání v závislosti na struktuře produktu a typu šneku. Jakmile šroubovák dokončí jeden zajišťovací bod, systém připraví další šroub pro nepřetržitý provoz. Díky tomu je vhodný pro produkty s více stanicemi, opakované polohy šroubů a elektronické montážní linky, které vyžadují stabilní výstup.
Automatický šroubovací robot lze nakonfigurovat pro různé výrobní potřeby. ICT nabízí modely jako SCR300, SCR540 a SCR640 s různými pracovními rozsahy, čísly platforem a množstvím hlav. Stroj může podporovat jednu nebo dvě platformy a množství šroubováku v ose Z lze přizpůsobit, pokud produkt vyžaduje vyšší výkon. U některých projektů může zákazník potřebovat automatický stroj s uzamčeným robotickým ramenem pro větší obrobek, zatímco jiný projekt může potřebovat pouze kompaktní stolní řešení. ICT studuje produkt předtím, než doporučí správnou strukturu.
Stabilní zajištění šroubů závisí na přesnosti pohybu a opakovatelném ovládání. Tento robot s automatickým zajišťovacím šroubem využívá řízený pohyb os X, Y a Z k hladkému a přesnému umístění šroubováku. Přesnost opakování může dosáhnout ±0,02 mm, což pomáhá snížit odchylku polohy při opakovaném upevňování. Stroj také podporuje programování výuky trakce, takže obsluha může snadněji nastavovat pozice šroubů. S až 999 programy lze uložit a v případě potřeby vyvolat různé produkty. Díky tomu je přechod jednodušší pro továrny s několika modely výrobků nebo montážními šaržemi.
Stroj je navržen tak, aby byl jednodušší pro každodenní použití v továrně. Dokáže pracovat s dotykovým panelem a ručním programátorem, takže operátoři mohou nastavovat programy bez složitého kódování. Řídicí systém podporuje funkce alarmu, včetně alarmu odizolovaného šroubu, což týmu pomáhá rychle najít problémy během výroby. Jeden operátor může řídit dva až tři roboty, když je vhodné uspořádání produktu a upínacího zařízení. U projektů, které potřebují automatické šroubovací robotické rameno, čtyřosý robotický zajišťovací šroubový stroj nebo robotický zajišťovací šroubový stroj, může ICT přezkoumat skutečný proces montáže a poskytnout odpovídající řešení.
| Specifikace automatického šroubovacího robota
| Položka | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Velikost rozsahu | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Číslo hlavy | 1 | 1 | 2 |
| Číslo platformy | 1 | 2 | 2 |
| Maximální rychlost pohybu | Osa X/Y: 600 mm/s, osa Z: 400 mm/s | Osa X/Y: 600 mm/s, osa Z: 400 mm/s | Osa X/Y: 600 mm/s, osa Z: 400 mm/s |
| Šroubovák | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Šnekové podávání | Pick and Place, Magnetic | Pick and Place, Magnetic | Pick and Place, Magnetic |
| Poplašný systém | Stažený alarm | Stažený alarm | Stažený alarm |
| Přesnost opakování | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Paměť | 999 programů | 999 programů | 999 programů |
| Programování | Výukový program trakce | Výukový program trakce | Výukový program trakce |
| Režim jízdy | Motor s uzavřenou smyčkou | Motor s uzavřenou smyčkou | Motor s uzavřenou smyčkou |
| Režim ovládání | Demonstrátor + dotykový panel | Demonstrátor + dotykový panel | Demonstrátor + dotykový panel |
| Tlak vzduchu | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Napájení | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V volitelně | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V volitelně | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V volitelně |
| Dimenze | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Hmotnost | Přibl. 70 kg | Přibl. 90 kg | Přibl. 130 kg |
* IKT stále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikacích a vzhledu může být bez zvláštního upozornění aktualizováno.
| Seznam vybavení linky DIP
Pro tuto stránku jsou související produkty z výrobní linky DIP. Ty mohou zahrnovat vkládací linky, automatické vkládací stroje, selektivní pájecí stroje, vlnové pájecí stroje, DIP AOI, pájecí roboty a související manipulační zařízení. V mnoha továrnách na elektroniku je zajišťování šroubů součástí procesu zadní montáže po pájení SMT a DIP. Automatický šroubový fixační robot může spolupracovat s těmito stroji a podporovat úplnější výrobní tok. ICT neposkytuje pouze jeden stroj. Pomáháme zákazníkům naplánovat celou řadu, propojit procesní kroky a vybrat zařízení na základě struktury produktu, výkonu a výrobního prostoru.
| Název produktu | Účel v řádku DIP |
|---|---|
| Automatický vkládací stroj | Automaticky umísťuje součástky na desky plošných spojů s přesností pro výrobní linku DIP. |
Taví pájku za účelem vytvoření pevných spojů na deskách plošných spojů během procesu THT plug-in. | |
Aplikuje pájku selektivně na konkrétní oblasti pro přesné sestavení THT | |
Kontroluje pájené spoje a vady umístění na DIP sestaveném PCB. | |
Vstupní stroj desky a výstupní stroj desky | |
| DIP periferie | Periferní produkty výrobní linky DIP |
| Video o úspěchu zákazníka
V dubnu 2026 odcestoval ICT inženýr do Portugalska, aby na místě dokončil instalaci a školení pro úplnou výrobní linku SMT používanou v automobilové elektronice. Zákazník vyrábí produkty, jako jsou osvětlovací desky pro automobily a PCBA řídicích systémů, proto bylo důležité stabilní řízení procesu a jasné školení operátorů. Během služby inženýr pomáhal s nastavením linky, seřízením stroje, vedením provozu a základním školením výroby. Zákazník dal pozitivní zpětnou vazbu jak na vybavení, tak na tréninkový proces. Zmínili, že nastavení bylo hladké a pokyny byly jasné. Tento případ ukazuje, jak ICT podporuje zákazníky nad rámec dodání zařízení, zvláště když továrna potřebuje praktickou podporu výroby.
| Profesionální školení a podpora
ICT poskytuje služby od projednání projektu až po tovární výrobu. Před dodáním náš tým zkontroluje produkt zákazníka, proces, typ šroubu, požadavky na upínací přípravek a cíl výroby. U kompletních výrobních linek můžeme podpořit návrh uspořádání, výběr zařízení, plánování instalace a technickou komunikaci s týmem zákazníka. Poté, co stroje dorazí, mohou inženýři ICT zajistit instalaci na místě a v případě potřeby školení. Školení zahrnuje obsluhu stroje, nastavení programu, každodenní údržbu, řešení problémů a bezpečnostní body. U projektu plné linky není naším cílem pouze nainstalovat zařízení, ale pomoci operátorům zákazníka pochopit proces a provozovat výrobu s větší jistotou.
| Chvála zákazníka
Mnoho zákazníků dává pozitivní zpětnou vazbu na ICT inženýry, kvalitu zařízení a odezvu na služby. Často zmiňují, že naši inženýři srozumitelně vysvětlují obsluhu stroje a pomáhají jejich týmům řešit skutečné výrobní otázky na místě. Zákazníci také oceňují stabilní výkon našeho zařízení a pečlivý způsob balení používaný během přepravy. U zámořských dodávek věnuje ICT pozornost ochraně proti vlhkosti, ochraně proti nárazům, pevnému dřevěnému obalu a strojní fixaci. Když se zákazníci po instalaci setkají s dotazy, náš tým rychle odpoví prostřednictvím online podpory. To pomáhá zkrátit čekací dobu a umožňuje spolehlivější pohyb výroby.
| Naše certifikace
ICT staví svůj systém výroby a kvality na mezinárodních továrních požadavcích. Naše kompletní vybavení může být podpořeno certifikáty jako CE, RoHS, ISO9001 a souvisejícími patenty v závislosti na typu stroje a rozsahu projektu. Tyto certifikáty odrážejí naši pozornost věnovanou bezpečnosti, řízení kvality, ekologickým požadavkům a technickému rozvoji. U kompletních projektů SMT, DIP, lakování a montážních linek se ICT před odesláním řídí také interními kontrolními postupy. Zařízení je kontrolováno montážní kontrolou, elektrickou kontrolou, funkčním testováním a potvrzením balení. To pomáhá zákazníkům získat stroje, které jsou připraveny k instalaci a dlouhodobému použití v továrně.
| O nás a továrně
ICT je výrobcem a poskytovatelem kompletních továrních řešení pro výrobu elektroniky. Máme vlastní výzkumné a vývojové, výrobní, inženýrské, prodejní a servisní týmy s rostoucím rozsahem továren a bohatými projektovými zkušenostmi. V průběhu let ICT obsluhovalo mnoho zákazníků na globálních trzích a podporovalo výrobní linky v odvětvích, jako je automobilová elektronika, LED, spotřební elektronika, průmyslové řízení, komunikační produkty a výkonová elektronika. Naše továrna před odesláním dodržuje přísné výrobní a testovací postupy. Od návrhu stroje až po konečnou kontrolu je každý krok řízen systémem kontroly kvality. ICT se zaměřuje na praktické vybavení, stabilní výrobu a dlouhodobou zákaznickou podporu.