Systém MES
I.C.T
Stav dostupnosti: | |
---|---|
Množství: | |
Přehled
Řešení I.C.T Smart Factory může na jednotné platformě integrovat funkce řízení, jako je plánování výroby, sledování produktů, kontrola kvality, analýza poruch zařízení, hlášení sítě a tak dále.Pomocí jednotné databáze a síťového připojení může poskytovat informační služby řízení dílen pro výrobní oddělení, oddělení kontroly kvality, procesní oddělení, oddělení logistiky a tak dále.Systémové řešení MES pomáhá podnikům implementovat kompletní výrobu v uzavřeném cyklu, inteligentní výrobu a inteligentní řízení tím, že klade důraz na celkovou optimalizaci výrobního procesu.
Systém MES lze použít ve výrobních zařízeních SMT a DIP a zařízení, která lze použít, jsou:
Stroj SMT: Šablonová tiskárna, Pick and Place Machine, Reflow pec.
2. DIP stroj: Automatický vkládací stroj, vlnová páječka, selektivní vlnová páječka.
3. Kontrolní stroj: AOI, SPI.
4. Stroj na manipulaci s PCB: Nakladač a vykladač, dopravník, vyrovnávací paměť atd.
5. PCB Protector: potahovací stroj, dávkovací stroj, pec na vytvrzování lepidla.
6. Zařízení pro sledovatelnost: Laserový značkovací stroj, inkoustový tiskařský stroj, držák štítků.
1. Řízení výrobního procesu: Produkty od narození čárového kódu po celý výrobní proces, dodání hotového výrobku, celý proces bez kontroly mezer;prevence chyb zařízení a sledovatelnost;bezpapírové elektronické SOP;tahat logistiku a distribuci.
2. Řízení plánování výroby: efektivně plánujte výrobu podle základních nastavení a omezení, jako je standardní pracovní doba personálu, strojů, linek a produktů.
3. Kontrola kvality celého procesu: Prostřednictvím víceúrovňového mechanismu včasného varování pro včasnou zpětnou vazbu, sledování a řešení anomálií kvality ve výrobním procesu;automaticky analyzovat data kvality a generovat vícerozměrné zprávy o analýze kvality, jako je zpráva o statistické analýze SPC;automatické včasné varování a mechanismus prostojů může účinně zabránit vzniku problémů s kvalitou šarže.
4. Vizuální management: Nástroje vizuálního managementu monitorují průběh výroby, stav kvality, stav zařízení a efektivitu v celém procesu, zpětnou vazbu o výrobních problémech v reálném čase a realizují automatické push elektronického Kanbanu a pošty.
5. BI datové centrum: Prostřednictvím jednotné platformy BI datového centra můžeme efektivně analyzovat data shromážděná ve výrobním procesu a generovat víceúrovňové a multidimenzionální zprávy o správě, jako je míra plnění plánu, míra výstupu, míra průchodnosti, špatné zpráva o analýze, rychlost provozu zařízení (OEE), personální efektivita a ztráta materiálu atd.
6. Správa zařízení a přípravků: Na základě myšlenky štíhlého TPM provádět komplexní kontrolu zařízení a přípravků, omezit abnormální odstávky způsobené poruchami zařízení a forem, zlepšit OEE zařízení a zlepšit efektivitu výroby.
7. Sledovatelnost výroby: Prostřednictvím čárového kódu efektivně dosáhnout sledovatelnosti pozitivního směru lidí, strojů, materiálů a dalších informací.
8. Inteligentní řízení skladu: Prostřednictvím čárového kódování materiálu se provádí kontrola IQC materiálu, sběr materiálu, dodávka materiálu, vracení materiálu, šrot, přidělování, inventarizace a další efektivní operace.
*Díky digitalizaci výroby na místě vzniká transparentní elektronický displej v reálném čase.Zobrazujte různé elektronické obrazovky postupně prostřednictvím posuvného režimu, poskytujte předvídatelné informace o datech a pochopte stav výroby v reálném čase. Denní, hodinové, týdenní a měsíční zprávy a analýzy v celém závodě poskytují datovou podporu pro každodenní výrobní operace.
*Dotazujte se na data na schůzce nebo v reálném čase, automaticky zasílejte elektronické zprávy e-mailem podle čísla objednávky nebo na základě výrobní situace, můžete určit míru dokončení podle nastavené standardní výrobní kapacity a vystavit nedokončenou upomínku.
MES lze rozdělit do tří verzí.Můžete si vybrat různé verze podle vlastních potřeb, abyste dosáhli dokování s různými zařízeními, abyste dosáhli rozsahu správy.Můžete si také vybrat tu nejzákladnější verzi, postupně ji vylepšovat a upgradovat.
1. Standard Edition: Včetně správy systému, základního modelování, řízení skladu, řízení výroby, řízení kvality, obrazovky elektronického zobrazení zpráv, celkem 6 skupin funkcí a 33 modulů, používaných především pro řízení výrobní linky.
2. Premium Edition: Včetně správy systému, základního modelování, řízení skladu, řízení výroby, řízení kvality, obrazovky elektronického zobrazení zpráv, celkem 6 skupin funkcí a 50 modulů, které se používají hlavně pro řízení výrobní linky, řízení skladu a materiálu .
3. Enterprise Synergistic Verze: Včetně správy systému, spolupráce s dodavateli, základního modelování, řízení skladu, řízení výroby, systémové integrace, řízení kvality, obrazovka elektronického zobrazení zpráv, celkem 8 skupin funkcí a 65 modulů, používaných především pro interní provoz celé společnosti a vedení externích dodavatelů.
Modul | Popis výrobku | Standard | Pojistné | Synergický |
Řízení systému | Organizační struktura | √ | √ | √ |
správa uživatelů | √ | √ | √ | |
Správa rolí | √ | √ | √ | |
Správa menu | √ | √ | √ | |
E-mail Push | √ | √ | √ | |
Základní modelování | Tovární zdroje | √ | √ | √ |
Obchodní vztah | √ | √ | √ | |
Pravidla čárového kódu | √ | √ | √ | |
Správa značek | √ | √ | √ | |
Knihovna chybových kódů | √ | √ | √ | |
Procesní modelování | √ | √ | √ | |
Standardní pracovní doba | √ | √ | √ | |
Personální nastavení | √ | √ | √ | |
Nastavení procesu | √ | √ | √ |
* I.C.T neustále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikace a vzhled mohou být aktualizovány bez zvláštního upozornění.
* Kromě hlavního zařízení existují periferní zařízení konfigurovaná hlavním zařízením.
Přehled
Řešení I.C.T Smart Factory může na jednotné platformě integrovat funkce řízení, jako je plánování výroby, sledování produktů, kontrola kvality, analýza poruch zařízení, hlášení sítě a tak dále.Pomocí jednotné databáze a síťového připojení může poskytovat informační služby řízení dílen pro výrobní oddělení, oddělení kontroly kvality, procesní oddělení, oddělení logistiky a tak dále.Systémové řešení MES pomáhá podnikům implementovat kompletní výrobu v uzavřeném cyklu, inteligentní výrobu a inteligentní řízení tím, že klade důraz na celkovou optimalizaci výrobního procesu.
Systém MES lze použít ve výrobních zařízeních SMT a DIP a zařízení, která lze použít, jsou:
Stroj SMT: Šablonová tiskárna, Pick and Place Machine, Reflow pec.
2. DIP stroj: Automatický vkládací stroj, vlnová páječka, selektivní vlnová páječka.
3. Kontrolní stroj: AOI, SPI.
4. Stroj na manipulaci s PCB: Nakladač a vykladač, dopravník, vyrovnávací paměť atd.
5. PCB Protector: potahovací stroj, dávkovací stroj, pec na vytvrzování lepidla.
6. Zařízení pro sledovatelnost: Laserový značkovací stroj, inkoustový tiskařský stroj, držák štítků.
1. Řízení výrobního procesu: Produkty od narození čárového kódu po celý výrobní proces, dodání hotového výrobku, celý proces bez kontroly mezer;prevence chyb zařízení a sledovatelnost;bezpapírové elektronické SOP;tahat logistiku a distribuci.
2. Řízení plánování výroby: efektivně plánujte výrobu podle základních nastavení a omezení, jako je standardní pracovní doba personálu, strojů, linek a produktů.
3. Kontrola kvality celého procesu: Prostřednictvím víceúrovňového mechanismu včasného varování pro včasnou zpětnou vazbu, sledování a řešení anomálií kvality ve výrobním procesu;automaticky analyzovat data kvality a generovat vícerozměrné zprávy o analýze kvality, jako je zpráva o statistické analýze SPC;automatické včasné varování a mechanismus prostojů může účinně zabránit vzniku problémů s kvalitou šarže.
4. Vizuální management: Nástroje vizuálního managementu monitorují průběh výroby, stav kvality, stav zařízení a efektivitu v celém procesu, zpětnou vazbu o výrobních problémech v reálném čase a realizují automatické push elektronického Kanbanu a pošty.
5. BI datové centrum: Prostřednictvím jednotné platformy BI datového centra můžeme efektivně analyzovat data shromážděná ve výrobním procesu a generovat víceúrovňové a multidimenzionální zprávy o správě, jako je míra plnění plánu, míra výstupu, míra průchodnosti, špatné zpráva o analýze, rychlost provozu zařízení (OEE), personální efektivita a ztráta materiálu atd.
6. Správa zařízení a přípravků: Na základě myšlenky štíhlého TPM provádět komplexní kontrolu zařízení a přípravků, omezit abnormální odstávky způsobené poruchami zařízení a forem, zlepšit OEE zařízení a zlepšit efektivitu výroby.
7. Sledovatelnost výroby: Prostřednictvím čárového kódu efektivně dosáhnout sledovatelnosti pozitivního směru lidí, strojů, materiálů a dalších informací.
8. Inteligentní řízení skladu: Prostřednictvím čárového kódování materiálu se provádí kontrola IQC materiálu, sběr materiálu, dodávka materiálu, vracení materiálu, šrot, přidělování, inventarizace a další efektivní operace.
*Díky digitalizaci výroby na místě vzniká transparentní elektronický displej v reálném čase.Zobrazujte různé elektronické obrazovky postupně prostřednictvím posuvného režimu, poskytujte předvídatelné informace o datech a pochopte stav výroby v reálném čase. Denní, hodinové, týdenní a měsíční zprávy a analýzy v celém závodě poskytují datovou podporu pro každodenní výrobní operace.
*Dotazujte se na data na schůzce nebo v reálném čase, automaticky zasílejte elektronické zprávy e-mailem podle čísla objednávky nebo na základě výrobní situace, můžete určit míru dokončení podle nastavené standardní výrobní kapacity a vystavit nedokončenou upomínku.
MES lze rozdělit do tří verzí.Můžete si vybrat různé verze podle vlastních potřeb, abyste dosáhli dokování s různými zařízeními, abyste dosáhli rozsahu správy.Můžete si také vybrat tu nejzákladnější verzi, postupně ji vylepšovat a upgradovat.
1. Standard Edition: Včetně správy systému, základního modelování, řízení skladu, řízení výroby, řízení kvality, obrazovky elektronického zobrazení zpráv, celkem 6 skupin funkcí a 33 modulů, používaných především pro řízení výrobní linky.
2. Premium Edition: Včetně správy systému, základního modelování, řízení skladu, řízení výroby, řízení kvality, obrazovky elektronického zobrazení zpráv, celkem 6 skupin funkcí a 50 modulů, které se používají hlavně pro řízení výrobní linky, řízení skladu a materiálu .
3. Enterprise Synergistic Verze: Včetně správy systému, spolupráce s dodavateli, základního modelování, řízení skladu, řízení výroby, systémové integrace, řízení kvality, obrazovka elektronického zobrazení zpráv, celkem 8 skupin funkcí a 65 modulů, používaných především pro interní provoz celé společnosti a vedení externích dodavatelů.
Modul | Popis výrobku | Standard | Pojistné | Synergický |
Řízení systému | Organizační struktura | √ | √ | √ |
správa uživatelů | √ | √ | √ | |
Správa rolí | √ | √ | √ | |
Správa menu | √ | √ | √ | |
E-mail Push | √ | √ | √ | |
Základní modelování | Tovární zdroje | √ | √ | √ |
Obchodní vztah | √ | √ | √ | |
Pravidla čárového kódu | √ | √ | √ | |
Správa značek | √ | √ | √ | |
Knihovna chybových kódů | √ | √ | √ | |
Procesní modelování | √ | √ | √ | |
Standardní pracovní doba | √ | √ | √ | |
Personální nastavení | √ | √ | √ | |
Nastavení procesu | √ | √ | √ |
* I.C.T neustále pracuje na kvalitě a výkonu, specifikace a vzhled mohou být aktualizovány bez zvláštního upozornění.
* Kromě hlavního zařízení existují periferní zařízení konfigurovaná hlavním zařízením.
I.C.T – naše společnost
O I.C.T:
I.C.T je předním poskytovatelem řešení pro plánování továren.Máme 3 plně vlastněné továrny, které poskytují profesionální konzultace a služby pro globální zákazníky.Máme více než 25 let elektroniky celková řešení.Poskytujeme nejen kompletní sadu zařízení, ale poskytujeme také celou řadu technických podporu a služby a poskytovat zákazníkům rozumnější profesionální rady.Pomáháme mnoha zákazníkůmv založit továrny v LED, TV, mobilních telefonech, DVB, EMS a dalších odvětvích po celém světě.My jsme založit továrny v LED, TV, mobilních telefonech, DVB, EMS a dalších odvětvích po celém světě.My jsme důvěryhodný.
Výstava
I.C.T – naše společnost
O I.C.T:
I.C.T je předním poskytovatelem řešení pro plánování továren.Máme 3 plně vlastněné továrny, které poskytují profesionální konzultace a služby pro globální zákazníky.Máme více než 25 let elektroniky celková řešení.Poskytujeme nejen kompletní sadu zařízení, ale poskytujeme také celou řadu technických podporu a služby a poskytovat zákazníkům rozumnější profesionální rady.Pomáháme mnoha zákazníkůmv založit továrny v LED, TV, mobilních telefonech, DVB, EMS a dalších odvětvích po celém světě.My jsme založit továrny v LED, TV, mobilních telefonech, DVB, EMS a dalších odvětvích po celém světě.My jsme důvěryhodný.
Výstava
Pro tovární nastavení SMT pro vás můžeme udělat:
1. Poskytujeme kompletní SMT řešení pro vás
2. S naším vybavením poskytujeme základní technologii
3. Poskytujeme nejprofesionálnější technické služby
4. Máme bohaté zkušenosti s nastavením továrny SMT
5. Dokážeme vyřešit jakýkoli dotaz ohledně SMT
Pro tovární nastavení SMT pro vás můžeme udělat:
1. Poskytujeme kompletní SMT řešení pro vás
2. S naším vybavením poskytujeme základní technologii
3. Poskytujeme nejprofesionálnější technické služby
4. Máme bohaté zkušenosti s nastavením továrny SMT
5. Dokážeme vyřešit jakýkoli dotaz ohledně SMT
Manufacturing Execution System (MES) je počítačový systém používaný ve výrobních prostředích k monitorování, řízení a kontrole různých aspektů výrobního procesu.Softwarová a hardwarová řešení MES jsou navržena tak, aby překlenula propast mezi systémy na podnikové úrovni (jako je Enterprise Resource Planning nebo ERP systémy) a dílenskou podlahou, což výrobcům pomáhá optimalizovat jejich provoz a zlepšovat efektivitu výroby.
Mezi klíčové funkce a vlastnosti MES obvykle patří:
Sběr dat v reálném čase: Systémy MES shromažďují data z různých zdrojů v dílně, včetně strojů, senzorů a ručního zadávání, a poskytují informace o stavu výroby v reálném čase.
Správa pracovních příkazů: MES pomáhá plánovat a upřednostňovat pracovní příkazy, čímž zajišťuje efektivní využití výrobních zdrojů.
Monitorování a řízení procesu: MES monitoruje výrobní proces, sleduje faktory, jako je stav stroje, kontrola kvality a alokace zdrojů, aby byla zachována konzistence a kvalita.
Kontrola a sledování kvality: Systémy MES umožňují kontroly kvality, inspekce a sledovatelnost produktů, čímž zajišťují, že produkty splňují stanovené normy a jsou sledovatelné po celou dobu jejich životního cyklu.
Řízení zásob: Systémy MES pomáhají řídit zásoby surovin, nedokončené výroby (WIP) a hotových výrobků, optimalizují stav zásob a snižují množství odpadu.
Řízení práce a zdrojů: MES pomáhá při přidělování úkolů pracovníkům a strojům a zajišťuje, že jsou přiděleny správné zdroje pro splnění výrobních cílů.
Analýza výkonu a reporting: MES generuje reporty a dashboardy, které poskytují přehled o výkonu výroby, analýzy prostojů a další relevantní KPI, které pomáhají managementu činit rozhodnutí na základě dat.
Integrace s jinými systémy: MES je často integrován s jinými podnikovými systémy, jako je ERP, Product Lifecycle Management (PLM) a Supply Chain Management (SCM), aby byla zajištěna konzistence dat a synchronizace procesů.
Systémy MES hrají klíčovou roli v moderní výrobě, pomáhají organizacím zefektivnit jejich provoz, zlepšit kvalitu produktů, zkrátit dodací lhůty a zvýšit celkovou produktivitu.Tyto systémy jsou zvláště důležité v průmyslových odvětvích, kde je shoda a sledovatelnost zásadní, jako je farmaceutický, potravinářský a nápojový průmysl a letecký průmysl, stejně jako v diskrétních výrobních a zpracovatelských odvětvích.
Manufacturing Execution System (MES) je počítačový systém používaný ve výrobních prostředích k monitorování, řízení a kontrole různých aspektů výrobního procesu.Softwarová a hardwarová řešení MES jsou navržena tak, aby překlenula propast mezi systémy na podnikové úrovni (jako je Enterprise Resource Planning nebo ERP systémy) a dílenskou podlahou, což výrobcům pomáhá optimalizovat jejich provoz a zlepšovat efektivitu výroby.
Mezi klíčové funkce a vlastnosti MES obvykle patří:
Sběr dat v reálném čase: Systémy MES shromažďují data z různých zdrojů v dílně, včetně strojů, senzorů a ručního zadávání, a poskytují informace o stavu výroby v reálném čase.
Správa pracovních příkazů: MES pomáhá plánovat a upřednostňovat pracovní příkazy, čímž zajišťuje efektivní využití výrobních zdrojů.
Monitorování a řízení procesu: MES monitoruje výrobní proces, sleduje faktory, jako je stav stroje, kontrola kvality a alokace zdrojů, aby byla zachována konzistence a kvalita.
Kontrola a sledování kvality: Systémy MES umožňují kontroly kvality, inspekce a sledovatelnost produktů, čímž zajišťují, že produkty splňují stanovené normy a jsou sledovatelné po celou dobu jejich životního cyklu.
Řízení zásob: Systémy MES pomáhají řídit zásoby surovin, nedokončené výroby (WIP) a hotových výrobků, optimalizují stav zásob a snižují množství odpadu.
Řízení práce a zdrojů: MES pomáhá při přidělování úkolů pracovníkům a strojům a zajišťuje, že jsou přiděleny správné zdroje pro splnění výrobních cílů.
Analýza výkonu a reporting: MES generuje reporty a dashboardy, které poskytují přehled o výkonu výroby, analýzy prostojů a další relevantní KPI, které pomáhají managementu činit rozhodnutí na základě dat.
Integrace s jinými systémy: MES je často integrován s jinými podnikovými systémy, jako je ERP, Product Lifecycle Management (PLM) a Supply Chain Management (SCM), aby byla zajištěna konzistence dat a synchronizace procesů.
Systémy MES hrají klíčovou roli v moderní výrobě, pomáhají organizacím zefektivnit jejich provoz, zlepšit kvalitu produktů, zkrátit dodací lhůty a zvýšit celkovou produktivitu.Tyto systémy jsou zvláště důležité v průmyslových odvětvích, kde je shoda a sledovatelnost zásadní, jako je farmaceutický, potravinářský a nápojový průmysl a letecký průmysl, stejně jako v diskrétních výrobních a zpracovatelských odvětvích.