Čas publikování: 2026-10-05 Původ: Stránky
V prvním zářijovém týdnu 2026 zahájila ICT na místě instalaci a školení pro pick-and-place stroje JUKI RS-1XL u výrobce elektrického ovládání na Novém Zélandu. Po dodání zařízení ICT inženýr spolupracoval s týmem zákazníka na instalaci tří strojů, přípravě výrobních programů a provozu skutečných produktů. Služba pokračovala do 18. září s praktickou podporou výroby a školením přizpůsobeným stávajícímu pracovnímu postupu továrny.
Zákazník vyrábí elektrické řídicí produkty včetně frekvenčních měničů. Její inženýři již měli zkušenosti se zařízením JUKI a zavedený proces přípravy programů osazování DPS. Nové vybavení muselo odpovídat tomuto procesu a zároveň podporovat každodenní výrobu.
Projekt se soustředil na tři vychystávací stroje JUKI RS-1XL s MTC zásobníkovou skříní nainstalovanou a nakonfigurovanou během návštěvy. Technik také pomohl integrovat osazovací stroje se šablonovou tiskárnou zákazníka, dopravníky desek plošných spojů, přetavovací pec a vykladač.
Zákazník chtěl znovu použít existující data komponent a omezit změny podavačů mezi produkty. Tyto praktické požadavky formovaly nastavení softwaru, optimalizaci programu a školení.
Návštěva začala u zákazníka bezpečnostním upozorněním v továrně. Technik poté s produkčním týmem zkontroloval navržené uspořádání linky a potvrdil umístění zařízení a přípojky inženýrských sítí.
Ve spolupráci s inženýry zákazníka nainstaloval a vyrovnal tři osazovací stroje a skříň MTC. Po připojení napájení zkontroloval chod stroje a nastavení parametrů. Když dorazily dopravníky a zákazník upravil rozvržení, znovu stroje vyrovnal a zkontroloval jejich souosost s tiskárnou a přetavovací pecí.
Technik nainstaloval offline programovací software JaNets a Flexline CAD, koordinoval nastavení IP s IT týmem zákazníka a připojil programovací systém ke všem třem osazovacím strojům.
Poté zkombinoval kusovník (BOM) zákazníka a data CAD a vytvořil výrobní programy. Do nové databáze byla naimportována stávající data komponent ze staršího softwaru IS, přičemž nastavení komponent bylo zkontrolováno a případně upraveno.
Nastavení převodu CAD bylo přizpůsobeno souborům, které již zákazník připravil. To týmu umožnilo využít zavedený proces přípravy dat s novým programovacím softwarem.
První výrobní zkoušky odhalily nesprávné souřadnice umístění a chybějící informace o součástech. Technik spolupracoval s týmem zákazníka na opravě souřadnic, porovnání verzí kusovníků, aktualizaci programů a naučení pozic pro vyzvednutí podavače.
Tři osazovací stroje dokončily výrobu prvního artiklu. Další kontroly a revize programu vedly k úspěšnému testu prvního článku a zkušební šarži 50 desek. Tyto kontroly pomohly vyřešit problémy s programováním před spuštěním větších dávek.
Aby se omezily změny podavačů mezi produkty, technik pomohl vytvořit databázi pozic podavače. Školení zahrnovalo seskupování materiálů, přiřazení pozic podavačů a použití těchto pozic během optimalizace programu.
Operátoři si také procvičili výběr programů, nastavení základních parametrů desky plošných spojů, výuku pozic sběrače podavače a výměnu a identifikaci trysek. U komponentů podávaných z podnosu technik upravil nastavení MTC a vyškolil operátory, aby zkalibrovali polohy vyzvednutí a nastavili počáteční bod vyzvednutí.
Školení probíhalo souběžně se skutečnou výrobou, což operátorům umožnilo zvládnout alarmy pod vedením inženýra. Přístup byl upraven tak, aby odpovídal odpovědnosti vedoucího výroby a operátorů.
Pokyny pro údržbu se řídily manuálem JUKI a pokrývaly denní, týdenní, měsíční a čtvrtletní úkoly. Témata zahrnovala čištění trysek, vnitřní čištění, mazání kolejnic a údržbu umisťovací hlavy a jednotky výměny trysek.
Technik také pomáhal s čištěním a diagnostikou závad na starších strojích JUKI. Pokud opravy vyžadovaly výměnu dílů nebo další kalibraci, vysvětlil zákazníkovi zjištění a další kroky.
Inženýr ICT podporoval zkušební výrobu s použitím skutečných produktů zákazníka, kontroloval provoz stroje a dolaďoval programy umístění. Během těchto běhů provedl tým přípravou materiálu, kontrolami výroby a alarmy zařízení a pomohl jim seznámit se s novými stroji za běžných pracovních podmínek.
V této fázi mohl vedoucí výroby připravovat programy a řídit změny, zatímco operátoři zacházeli s poplachy zařízení jistěji. Poslední záznam z 18. září zaznamenal, že zákazník během předchozích dvou dnů používal zařízení normálně, s hladkým provozem a bez hlášených abnormalit.
Návštěva přinesla nové umisťovací zařízení JUKI do pravidelného používání a poskytla týmu zákazníka praktické zkušenosti s programováním, nastavením podavače, manipulací se zásobníky a údržbou. U tohoto novozélandského výrobce spojila technická podpora ICT instalaci zařízení s prací potřebnou k udržení výroby v pohybu.