Čas publikování: 2025-11-21 Původ: Stránky
Jak se velikosti součástí zmenšují na úroveň 008004, vnitřní svět obvodové desky se stává složitějším než pramínek vlasů.
Čím přesnější je elektronika, tím snazší je pro fatální problémy skrýt se tam, kde nejsou vidět.
Tyto 'latentní defekty' způsobují opakované, těžko vysvětlitelné polní poruchy ve vysoce spolehlivých sektorech, jako je automobilový průmysl, lékařství, letecký průmysl a 5G.
AOI je nevidí.
ICT je nedokáže detekovat.
Ruční kontrola nemá vůbec šanci.
Pouze rentgenová kontrola s vysokým rozlišením může nedestruktivně odhalit dutiny, přemostění, hlavu na polštář, špatné smáčení, nedostatečnou výplň pájky, problémy s drátěným spojem a další hluboké defekty – stejně jako skutečný '透视' (průhled).
V současnosti je to jediná kontrolní metoda, která dokáže poskytnout skutečně spolehlivé posouzení kvality pájeného spoje.
Nejnebezpečnější problémy na moderních PCB jsou často pouhým okem zcela neviditelné.
Prázdné prostory, přemostění, studené pájené spoje a defekty hlavy v polštáři fungují jako „latentní časované bomby“, které spouštějí náhodné poruchy.
U PCB s vysokou hustotou se tyto problémy stávají nevyhnutelnými.
Dnešní pouzdra BGA mají rozteče malé až 0,35 mm.
Velké tepelné podložky na obalech QFN a LGA zvyšují riziko skrytých vad.
Naskládané balíčky jako PoP a SiP dramaticky znásobují počet pájených spojů.
Dokonce i hashboardy pro těžaře kryptoměn mohou obsahovat tisíce zcela neviditelných pájených spojů.
Podle toho se rizika škálují:
Vyprázdnění pájecí kuličky přesahující 25 %.
Skryté přemostění pod tepelnými vložkami QFN.
Závady HiP (Head-in-Pillow) způsobené deformací balíku.
Studené spoje a špatné smáčení díky povrchovým úpravám ENIG/OSP.
Nedostatečná náplň hlavně a obvodové trhliny v prokovech PTH.
Popraskané spoje nebo odlepování spoje uvnitř polovodičových pouzder.
To vše jsou 'neviditelné, ale katastrofické' závady, které mohou způsobit úplné selhání zařízení.
Bez ohledu na to, jak pokročilá je AOI, může vidět pouze povrch.
Dokonce i nejsofistikovanější 3D AOI dokáže analyzovat pouze vnější pájené zaoblení a geometrii povrchu.
Skutečné vady se skrývají pod obaly součástek, uvnitř pájených spojů a pod tepelnými podložkami.
ICT může kontrolovat elektrickou kontinuitu, ale nemůže detekovat dutiny, praskliny nebo mechanické závady uvnitř pájených spojů.
Mnoho spojů se během testování jeví jako 'elektricky v pořádku', ale po 500–1000 tepelných cyklech zcela selžou.
V tom spočívá nebezpečí – povrch vypadá normálně, ale vnitřní odpočítávání selhání již začalo.
Automobilový průmysl ISO 26262 ASIL-D.
Požadavky na BGA IPC-7095 úrovně 3.
Aerospace DO-160.
Vojenský MIL-STD-883.
Tyto normy stále častěji vyžadují 100% rentgenovou kontrolu skrytých pájených spojů v součástech kritických z hlediska bezpečnosti.
Automobilové ECU, lékařské implantáty, elektronika pro řízení letu, letecké systémy a základnové stanice 5G – žádné z těchto odvětví nemůže tolerovat neviditelná rizika.
Vysoce spolehlivá kontrola již není volitelná – stala se výrobní základnou.
Abychom odhalili skryté defekty pájeného spoje, musíme nejprve pochopit, jak rentgenové paprsky 'vidí skrz' PCB.
DPS prochází rentgenové záření v rozsahu 50–160 kV.
Různé materiály absorbují záření různě:
Pájka: nejvyšší hustota, nejtmavší na obrázku
Měď a křemík: střední absorpce, šedá
FR-4 a vzduch: nejmenší absorpce, nejvyšší jas
2D zobrazení poskytuje pohled shora dolů.
2.5D přidává 60° šikmý pozorovací úhel a rotaci stolku pro pozorování skrytých struktur ze strany.
True 3D CT rekonstruuje celý pájený spoj na objemová data s voxelovým rozlišením jemným až 1 µm – v podstatě 'rozřezává' pájený spoj vrstvu po vrstvě pro přesnou analýzu.
Přenosový režim je nejrychlejší, ideální pro in-line vzorkování.
Šikmé zobrazení (45°–60°) odděluje překrývající se řady BGA a odhaluje přemostění QFN.
Pro analýzu poruch – jako je měření objemu dutin nebo šíření trhlin – je CT zásadní.
Výsledky 3D CT přesně ukazují, co se děje uvnitř pájeného spoje, a odstraňuje tak dohady.
Zařízení – nikoli rentgenová technologie – je limitujícím faktorem pro jasné zobrazení.
Mezi kritické parametry patří:
Stabilita napětí elektronky
Velikost ohniska (<1 µm)
Rozteč pixelů detektoru
Geometrické zvětšení (až 2000×)
Tepelná stabilita zdroje rentgenového záření s uzavřenou trubicí
Ty určují, zda jsou viditelné jemné vnitřní trhliny, mikrodutiny a jiné jemné vady.
Prázdné prostory uvnitř kuliček pájky BGA/CSP mohou snížit tepelnou vodivost až o 40 %, když poměr dutin přesáhne 25 %.
Automobiloví výrobci OEM často vyžadují celkový poměr dutin <15 % pro hnací ústrojí a moduly ADAS.
Řídící deska dronu nebo EV s takovými dutinami by fungovala v ohrožení – bezpečnostní rezerva je nulová.
Přebytečná pájecí pasta pod tepelnými podložkami může vytvořit neviditelné šortky.
Během vibrací nebo tepelného cyklování tyto zkraty rostou, což nakonec způsobí katastrofální selhání.
Balíčky QFN a LGA vypadají navenek perfektně, ale uvnitř mohou skrývat nebezpečí.
Vady HiP tvoří tvary 'houby' nebo 'kruh Saturn'.
Jejich mechanická pevnost je téměř nulová a může selhat při minimálním namáhání.
Rentgenové zobrazování odhalí tyto vnitřní struktury brzy, dlouho předtím, než dojde k selhání.
Nedostatečná výplň PTH pájkou, praskliny, ohýbání drátu nebo delaminace ohrožují spolehlivost.
Rentgen ověřuje míru plnění PTH (75 %–100 %) a okamžitě detekuje skryté vady.
Vysoce spolehlivý průmysl nařizuje 100% rentgenovou kontrolu k identifikaci těchto neviditelných 'časovaných bomb'.
Výběr rentgenového systému je o přizpůsobení nástroje vaší aplikaci.
Offline systémy nabízejí rozlišení 1–2 µm, 60° naklonění, 360° rotaci a plné CT skenování.
Ideální pro automobilový průmysl, lékařství a průmysl NPI – kde je spolehlivost rozhodující.
Inline systémy vyměňují určité rozlišení za rychlost.
Ideální pro velkoobjemovou spotřební elektroniku, zlepšuje propustnost.
Špičkové lídry na trhu: Nikon XT V, YXLON Cheetah EVO, Nordson DAGE Quadra a Viscom.
ICT se ukázaly jako nejrychleji rostoucí značka na celém světě, která nabízí stejný nebo vyšší výkon při 40–60 % nižších nákladech s inovativním dvojjazyčným softwarem.
Pro společnosti, které hledají rovnováhu mezi kvalitou a náklady, jsou ICT nejlepší volbou.
Podporuje desky plošných spojů až 510×510 mm, náklon 60°, možnost otáčení o 360°.
CNC/pole programování a měření bublin/prázdnin jedním kliknutím.
Vysoce stabilní konstrukce s uzavřenou trubkou zajišťuje spolehlivý dlouhodobý provoz.
Ideální pro 5G routery, automobilové ECU a průmyslové PCBA linky.
Hamamatsu 130 kV rentgenový zdroj, rozlišení až 1 µm.
Vyniká při pájených spojích 008004, lepení zlatým drátem, detekce dutin IGBT, svařování lithiových baterií.
Extra velké navigační okno a automatické posouzení NG.
Vysokorychlostní 2,5D kontrola plus plné 3D.
Naklonění 60°, rozlišení 1 µm, měření dutin a tečení pájky jedním kliknutím.
Intuitivní software.
Oblíbený v letectví, lékařských implantátech a špičkových serverech.
Ke stabilizaci PCB použijte přípravky z uhlíkových vláken.
Vyhrazené programy pro každý typ balíčku:
BGA: 45° šikmý
QFN: převod 0°
Polovodič: zlatý drát s vysokým mag
Programování na míru zlepšuje přesnost a snižuje počet falešných poplachů.
Software ICT vypočítává procenta pórovitosti můstku, procento výplně válce a generuje vyhovující zprávy o vyhovění/neúspěchu.
Zajišťuje, že kontroly splňují celosvětové standardy kvality a spolehlivosti.
Skryté vady pájených spojů způsobují více než 70 % poruch v poli u vysoce spolehlivé elektroniky.
Spolehlivě je odhalí pouze rentgenová kontrola.
ICT X-7100, X-7900 a X-9200 poskytují submikronové rozlišení, inteligentní software a globální služby.
Pomáhají továrnám snížit únikovou rychlost pod 50 ppm a dosáhnout návratnosti investic za méně než 8 měsíců.
Výběr správného rentgenového řešení je o zajištění výkonu, spolehlivosti a pověsti značky.
1. Jaké procento prázdných míst je přijatelné v automobilovém BGA?
IPC-7095 Třída 3: ≤ 25 % celkem, žádná jednotlivá prázdnota > 15 %.
Většina dodavatelů Tier-1 nyní vyžaduje u kritických spojů ≤ 15 % celkem a ≤ 10 % jedné dutiny.
2. Může rentgen úplně nahradit AOI?
Ne. Osvědčený postup: SPI + 3D AOI + rentgen pro téměř nulový únik.
3. Jaká je typická návratnost investic?
4–8 měsíců díky eliminaci stažení z trhu, snížení nákladů na záruku a eliminaci ruční práce při kontrole.
4. Jak si vybrat mezi ICT modely?
X-7100: obecná PCBA
X-7900: polovodič a baterie
X-9200: vysoké rozlišení + plné 3D CT
5. Nabízí ICT školení a celosvětovou podporu?
Ano. Včetně 7denního školení na místě. Servisní střediska v Asii, Evropě, Americe.
Vzdálená odezva do 2 hodin. 1-letá záruka.
Vyžádejte si bezplatné online demo nebo cenovou nabídku ještě dnes >>>