JUKI Pick And Place Machine FX-3RA je navržen pro elektronické továrny, které vyžadují rychlost, stabilitu a opakovatelnou kvalitu umístění. Je vhodný pro SMT výrobní linky vyrábějící řídicí desky, počítačové desky, spotřební elektroniku, komunikační produkty a další PCB sestavy. Tento model se zaměřuje na vysokorychlostní umisťování komponent, což pomáhá továrnám zlepšit výstup, když jsou proces tisku před tiskem a proces přetavení po proudu dobře sladěny. Pro zákazníky, kteří plánují kompletní řadu SMT, může FX-3RA pracovat s nakladači, tiskárnami šablon, SPI, dopravníky, přetavovacími pecemi, AOI a vykládacími systémy. ICT pomáhá zákazníkům vybrat správnou konfiguraci linky na základě typu produktu, velikosti desky, cílové kapacity a uspořádání dílny.
FX-3RA je vysokorychlostní montér JUKI určený pro rychlé umístění SMT komponent. Ve výrobě se hodnota rychlosti neuvádí pouze v katalogovém čísle. Projevuje se také v tom, jak hladce přechází linka od tisku pájecí pastou k osazování součástek a poté k pájení přetavením. Rychlá montáž může pomoci zkrátit čekací dobu, když je celá řada správně navržena. Pro továrny vyrábějící velké množství elektronických desek je tento druh rytmu umístění důležitý. Pomáhá operátorům organizovat výrobu a usnadňuje plánování kapacit. Pokud je podporován dobrými podavači, čistými programy a stabilním řízením procesu, může se FX-3RA stát silnou sekcí umístění v SMT lince.
Jako automatický SMT Pick And Place Machine pomáhá FX-3RA redukovat ruční osazování a podporuje lépe kontrolovaný proces montáže PCB. Automatický provoz je důležitý pro továrny, které chtějí zlepšit konzistenci a omezit lidské chyby při výrobě. Stroj může sledovat připravené osazovací programy a pracovat s podavačovými systémy pro montáž komponent na PCB vysokou rychlostí. To je užitečné pro produkty s mnoha malými SMD součástmi, kde ruční ovládání není praktické. V kompletní řadě SMT automatické umístění také pomáhá zlepšit opakovatelnost procesu. Operátoři se mohou místo nestabilní ruční práce více soustředit na přípravu materiálu, kontrolu programu, zpětnou vazbu z inspekcí a údržbu linky.
Na JUKI Pick And Place Machine by se nemělo pohlížet jako na izolovaný stroj. Jeho skutečná hodnota závisí na tom, jak dobře je sladěn s úplným procesem SMT. Pokud je tisk pájecí pasty nestabilní, rychlost umístění nemůže vyřešit problém s konečnou kvalitou. Pokud je nastavení přetavení špatné, dobré umístění může stále vést ke slabým pájeným spojům. Z tohoto důvodu je FX-3RA nejlepší plánovat jako součást kompletní řady SMT. ICT může pomoci propojit proces umístění s tiskem, kontrolou SPI, pájením přetavením, kontrolou AOI, směrováním PCB a čištěním. Toto úplné zobrazení pomáhá zákazníkům vytvořit výrobní proces, který se snáze provozuje, snáze se kontroluje a snáze se zlepšuje.
FX-3RA může podporovat vysokorychlostní umístění pro mnoho aplikací sestavování desek plošných spojů. U elektronických továren ovlivňuje stabilní umístění více než jeden procesní krok. Ovlivňuje kvalitu pájení, výsledky kontroly AOI, rychlost přepracování a spolehlivost finálního produktu. Vysokorychlostní osazovací stroj SMT musí udržovat konzistentní montážní proces, zatímco továrna zpracovává různé modely desek a výrobní zakázky. To je zvláště důležité pro zákazníky vyrábějící průmyslové desky, produkty související s počítači, desky pro řízení napájení nebo sestavy spotřební elektroniky. Se správným nastavením linky a zaškolením obsluhy může FX-3RA pomoci továrnám omezit opakované seřizovací práce a udržet předvídatelnější výsledek výroby. Stabilní výkon je to, co činí každodenní provoz v továrně méně bolestivým.
Pro zákazníky, kteří chtějí zlepšit výstup SMT, může být JUKI Pick And Place Machine FX-3RA použit jako součást plánu upgradu výroby. Některé továrny začínají se zařízením s nižší kapacitou a později potřebují vyšší rychlost umisťování, protože objednávky rostou. Jiní již mohou mít linku SMT, ale chtějí lepší přizpůsobení strojů a lepší tok linky. FX-3RA je vhodný pro zákazníky, kteří se zaměřují na rychlé umístění a potřebují praktické řešení pro SMT výrobu. ICT může zkontrolovat aktuální podmínky továrny, sortiment, cílovou kapacitu a procesní úzká místa, než doporučí plán linky. To pomáhá zákazníkům vyhnout se slepému výběru zařízení a vybudovat užitečnější výrobní systém.
| Specifikace
| Položka/Model | Vysokorychlostní modulární držák FX-3RAL | Vysokorychlostní modulární držák FX-3RAXL | |
| Velikost desky | Velikost L (410 x 360 mm) | Ano | žádný |
| Velikost L-Wide (510x360mm)*1 | Ano | žádný | |
| Velikost XL (610×560 mm) | žádný | Ano | |
| Použitelnost pro dlouhé PWB*1 | 800 × 360 mm | 800 × 560 mm | |
| Výška součásti | 6 mm | Ano | |
| Velikost součásti | Laserové rozpoznávání | 0402(01005) ~ 33,5 mm × 33,5 mm | |
| Rychlost umístění (čip) | Optimální | 0,040 s. / čip (90 000 CPH)*2 | |
| IPC9850 | 66 000 CPH*2 | ||
| Přesnost umístění | Laserové rozpoznávání | ±0,05 mm (±3σ) | |
| Vstupy podavače | Max.240 v případě 8mm pásky (na elektrickém dvojitém podavači pásky) | ||
*1 Velikost L-Wide, Použitelnost pro dlouhé PWB je volitelná. * Podrobnosti získáte od ICT. | Seznam vybavení linky SMT
JUKI Pick And Place Machine FX-3RA lze sladit s kompletním SMT výrobním zařízením od ICT. Standardní řada může zahrnovat SMT zavaděč, automatickou tiskárnu šablon, SPI stroj, dopravník PCB, vychystávací stroj, přetavovací pec řady Lyra, inspekční stroj AOI, router PCB, stroj na čištění PCBA a vykladač. Tyto stroje pokrývají proces od zavádění holé desky plošných spojů po tisk pájecí pasty, kontrolu pájecí pasty, umístění součástek, pájení přetavením, optickou kontrolu, separaci desek, čištění a konečné vyložení. Pro Pick And Place Machine For SMT Line je třeba pečlivě vybrat okolní zařízení. Rychlý umisťovací stroj potřebuje celý proces k udržení tempa, jinak se linka rychle zužuje.
| Video o úspěchu zákazníka ICT podpořilo zákazníka v Uzbekistánu během projektu velké továrny na elektroniku. Továrna byla postavena na výrobu počítačových základních desek, SSD, paměťových produktů a dalších elektronických sestav. Od včasné komunikace až po instalaci zařízení, ladění a testování výroby, tým ICT spolupracoval s místními inženýry zákazníka, aby pomohli linkám SMT a DIP vstoupit do výroby. Řada SMT zahrnovala tiskárnu šablon ICT-5151, čtyři osazovací stroje SMT, přetavovací pece řady Lyra, systémy pro manipulaci SPI, AOI a PCB. Řada DIP zahrnovala ruční vkládání, zařízení pro vkládání zvláštních tvarů JUKI, vlnové pájení ICT-Acrab350 a dopravníkové systémy. Po otestování zákazník kladně komentoval odezvu služby, kvalitu linky a technickou podporu. | Servis a podpora školení ICT poskytuje servis z pohledu kompletní linky SMT. Před zahájením projektu náš tým prostuduje typ produktu zákazníka, velikost desky plošných spojů, rozsah součástí, výstupní cíl, prostor továrny, napájecí zdroj, přívod vzduchu, cestu materiálu a potřeby kontroly. To pomáhá vytvořit plán linek, který odpovídá skutečné výrobě, místo aby pouze odpovídal seznamu strojů. Poté, co linka dorazí do továrny, mohou ICT inženýři podporovat polohování, připojení, nastavení procesu, zkušební výrobu a školení operátorů. Školení může zahrnovat tisk pájecí pasty, kontrolu SPI, přípravu umístění, kontrolu profilu přetavení, provoz AOI, manipulaci s PCB, návyky údržby a změnu produktu. Tato komplexní služba pomáhá lince rychleji přejít ke stabilnímu provozu. | Zpětná vazba od zákazníků Zákazníci často poznávají ICT, protože naše podpora pokračuje až do úplného spuštění linky SMT. Během zahraničních projektů zákazníci chválili naše inženýry za jasné instrukce, školení pacientů, rychlou reakci a praktické řešení problémů. Oceňují také pečlivé testování před odesláním, silné exportní balení a nepřetržitou komunikaci po zahájení výroby. V kompletní řadě SMT může jeden malý problém ovlivnit kvalitu tisku, stabilitu umístění, výsledky pájení, kontrolní data nebo konečný výstup. ICT udržuje úzký kontakt během instalace, testování a rané sériové výroby, takže tým zákazníka může rychleji řešit problémy a lépe porozumět lince. Tato podpora pomáhá snížit tlak během první výrobní fáze.
| Certifikace a standardy ICT řídí kvalitu prostřednictvím kompletního procesu dodávky výrobní linky. Naše řešení řady SMT mohou podporovat běžné certifikační potřeby, jako jsou CE, RoHS, ISO9001 a související patentové dokumenty. Tyto dokumenty pomáhají zákazníkům zkontrolovat bezpečnost, řízení výroby a řízení kvality před potvrzením projektu. Před odesláním ICT kontroluje zařízení linky, příslušenství, elektrické systémy, stav softwaru, vzhled stroje, způsob balení a přípravu dodávky. U zahraničních projektů je balení a testování důležité, protože zařízení musí bezpečně dorazit a být připraveno k instalaci. Kvalitní systém není jen papírování. Snižuje počet chybějících dílů, zabraňuje zpožděním, kterým se lze vyhnout, a poskytuje zákazníkovi kontrolovanější předání projektu. | O ICT společnosti a továrně ICT je poskytovatel komplexních továrních řešení pro SMT, DIP, lakování, dávkování, pájení, kontrolu a výrobní linky pro manipulaci s PCB. Máme vlastní výzkumné a vývojové, výrobní, inženýrské a servisní týmy, takže můžeme podporovat zákazníky od raného plánování až po skutečný provoz továrny. V průběhu let ICT obsloužilo více než 1 700 zákazníků ve více než 80 zemích. Naše továrna před dodáním dodržuje přísné testování a řízení kvality, včetně kontroly zařízení, kontroly procesu, kontroly balení a přípravy zásilky. Výrobcům elektroniky, kteří budují nebo modernizují SMT linku, může ICT poskytnout návrh linky, přizpůsobení zařízení, instalaci, školení, testování výroby a dlouhodobou technickou podporu pro stabilní hromadnou výrobu. |