NPM-W2S Panasonic Smt Pick And Place Machine je vyroben pro továrny, které potřebují flexibilní SMT výrobu s kratší dobou nastavení. Využívá platformu NPM-W2, ale přijímá jednodušší jednopaprskovou strukturu, aby se linka snáze rozšiřovala a snáze spravovala. Tento stroj je užitečný, když se zmenšují výrobní dávky a továrna potřebuje rychlejší přechod mezi zakázkami. Podporuje všech 120 vstupů podavače 8 mm s výstupem až 38 500 CPH a přesností umístění 30 μm. Výrobcům, kteří potřebují cenově dostupný smt stroj Panasonic pro běžné úlohy SMT, nabízí NPM-W2S praktickou rovnováhu mezi rychlostí, flexibilitou, kapacitou podavače a řízením výroby.
NPM-W2S je založen na platformě NPM-W2, ale používá jednopaprskovou strukturu pro jednodušší a flexibilnější nastavení výroby. Tento design je užitečný pro zákazníky, kteří chtějí více platforem v jedné řadě, aniž by byla celá řada příliš drahá nebo příliš složitá. Může pomoci zvýšit dostupnou kapacitu podavače pro běžná nastavení a snížit přepínací tlak. Pro továrny vyrábějící mnoho modelů v menších sériích je to velmi praktický směr. Místo čekání na dokončení jednoho velkého nastavení může tým zajistit výrobu s větší flexibilitou. Díky tomu je Panasonic Pick and Place Machine vhodný pro moderní high-mix SMT produkci.
NPM-W2S podporuje efektivní výměnu s možností výměny za 3,5 minuty na modul prostřednictvím automatických funkcí. Při výrobě SMT může doba přechodu tiše sníst spoustu denní kapacity, zvláště když má továrna mnoho modelů výrobků. Rychlejší přepínání pomáhá operátorům přejít z jedné úlohy na druhou s méně čekáním a méně opakovanými manuálními kroky. To je důležité pro zákazníky, jejichž objem objednávek není vždy velký, ale rozmanitost produktů je vysoká. Dobrý automatický pick and place stroj by neměl běžet rychle jen během výroby. Také by to mělo pomoci rychlému restartu továrny po každém přepnutí produktu.
NPM-W2S může dosáhnout až 38 500 CPH a nabízí přesnost umístění 30 μm. Podporuje také funkci zvláštního tvaru se stohovatelnou podporou podávání tyčí, silou 100 N a osvětlením Pin-in-Paste. Tyto funkce pomáhají stroji zvládnout více než pouhé umístění třísek. Může podporovat různé požadavky na výrobu SMT, pokud deska plošných spojů obsahuje smíšené součásti nebo speciální montážní potřeby. Pro automatický Pick And Place Machine For Sheets je důležitá stabilní montáž a dobrá podpora součástí, protože výroba musí zůstat plynulá při různých zakázkách. To dává továrnám větší svobodu při plánování denních plánů a budoucích změn produktů.
NPM-W2S podporuje sledování a sledování od úrovně pracovního příkazu po referenční úroveň, což pomáhá továrně řídit řízení trasy jasněji. To je užitečné pro výrobní týmy, které potřebují lepší procesní záznamy, kontrolu kvality a správu šarží. V moderní výrobě elektroniky je sledovatelnost stále důležitější, protože zákazníci chtějí vědět, kde se vyskytují problémy a jak jim předcházet. Když jsou data o umístění propojena s celým procesem SMT, mohou inženýři snadněji kontrolovat historii výroby. To pomáhá zlepšit kontrolu kvality a celá řada je méně závislá na dohadech. Pro továrny, které rychle rostou, není sledovatelnost příliš nápadná; je to nutné.
Stroj využívá kamerovou technologii Panasonic, která kombinuje zarovnání součástí, kontrolu tloušťky třísky a kontrolu 3D koplanarity do jednoho průchodu. To pomáhá zvýšit produktivitu a kvalitu, protože stroj může kontrolovat stav klíčových součástí během procesu umístění. Lepší rozpoznání snižuje riziko špatné montáže, nesprávné výšky nebo nestabilní polohy součástí. U desek s malými díly a smíšenými součástkami pomáhá tato funkce udržovat konzistentnější umístění. NPM-W2S Panasonic Smt Pick And Place Machine se nezaměřuje pouze na výstup. Podporuje také kontrolu kvality předtím, než se vady přesunou do pájení přetavením a pozdější kontroly.
| Specifikace
Sdílí překrývající se schopnosti NPM-W2, přičemž jeden ze dvou paprsků je odstraněn
Vysoký výkon až 38,5 000 CPH, stejně jako možnost zvláštních tvarů se stohovatelnou podporou podávání tyčí, umisťovací silou 100 N a osvětlením Pin-in-Paste
Efektivní 3,5minutová možnost výměny na modul prostřednictvím automatických funkcí
Sledování a trasování od úrovně pracovního příkazu k referenční úrovni pro dokončení řízení trasy
Oceňovaná kamerová technologie spojuje zarovnání součástí, tloušťku třísky a 3D kontrolu koplanarity do jediného průchodu, aby byla zajištěna vysoká produktivita a kvalita
| ID modelu | NPM-W2S |
|---|---|
| Číslo modelu | NM-EJM5E |
| Rozměry PCB (mm) * | Jednopruhová dávková montáž: d 50 x š 50 ~ d 750 x š 550 2polohová montáž: d 50 x š 50 ~ d 350 x š 550 [*1] |
| Rozměry PCB (mm) * | Dvoudráha Duální převod (dávka): D 50 × Š 50 ~ D 750 × Š 260 Duální převod (2 polohy): D 50 × Š 50 ~ D 350 × Š 260 Jeden převod (dávka): D 50 × Š 50 ~ L 750 × Š 510 D3 Š50 × 2-pozice 510 [*1] |
| Elektrický zdroj | 3-fázový AC 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2,8 kVA |
| Pneumatický zdroj * | 0,5 MPa, 200 l/min (ANR) [*2] |
| Rozměry (mm) * | W 1,280 [*3] × H 2,332 [*4] × H 1,444 [*5] [*2] |
| Hmotnost | 2 470 kg (Pouze pro hlavní tělo: liší se v závislosti na konfiguraci volitelného vybavení) |
* Hodnoty jako maximální rychlost se mohou lišit v závislosti na provozních podmínkách.
* Pro podrobnosti kontaktujte ICT.
| Seznam vybavení linky SMT
NPM-W2S Panasonic Smt Pick And Place Machine lze použít uvnitř kompletní výrobní linky SMT. ICT může poskytnout zavaděč SMT, automatickou tiskárnu šablon, stroj SPI, dopravník PCB, osazovací stroj, přetavovací pec řady Lyra, inspekční stroj AOI, router PCB, čisticí stroj PCBA a vykladač. Tyto stroje pokrývají celý proces od vkládání desek plošných spojů, tisku pájecí pasty, kontroly pasty, montáže součástek, pájení přetavením, optické kontroly, oddělení desky, čištění a konečného vyložení. Pro výrobu velkého množství směsi musí být celá linka pečlivě naplánována, protože rychlost přechodu závisí na více než jedné stanici. Dobré přizpůsobení linek pomáhá továrně přeměnit funkce stroje na skutečný výrobní výstup.
| Video o úspěchu zákazníka
ICT podpořilo zákazníka v Uzbekistánu na velkém projektu výroby elektroniky. Zákazník vybudoval továrnu na základní desky počítačů, SSD, produkty související s pamětí a další elektronické sestavy. Od rané fáze projektu až po instalaci, ladění a testování výroby spolupracoval tým ICT s inženýry zákazníka na uvedení linek SMT a DIP do provozu. Řada SMT zahrnovala tiskárnu šablon ICT-5151, čtyři osazovací stroje SMT, přetavovací pece řady Lyra, systémy pro manipulaci SPI, AOI a PCB. Řada DIP zahrnovala ruční vkládání, zařízení pro vkládání zvláštních tvarů JUKI, vlnové pájení ICT-Acrab350 a dopravníkové systémy. Po testování zákazník ocenil služby ICT, rychlost odezvy a kvalitu produktu.
| Servis a podpora školení
ICT poskytuje služby založené na kompletní výrobní lince SMT, nikoli na jediném procesním bodě. Před zahájením projektu náš tým posoudí typ produktu, velikost desky plošných spojů, rozsah součástí, potřeby kapacity, prostor továrny, napájení, přívod vzduchu, tok materiálu a požadavky na kontrolu. To pomáhá vytvořit plán linky, který odpovídá skutečným výrobním podmínkám zákazníka. Po příjezdu linky mohou ICT inženýři podporovat instalaci, připojení linky, nastavení procesu, přípravu softwaru, zkušební výrobu a školení operátorů. Školení může zahrnovat nastavení tisku, kontrolu SPI, přípravu umístění, kontrolu profilu přetavení, provoz AOI, manipulaci s PCB, návyky údržby a změnu produktu. To usnadňuje provoz linky po předání.
| Zpětná vazba od zákazníků
Zákazníci často dávají pozitivní zpětnou vazbu, protože ICT podporuje celou řadu SMT od plánování až po spuštění výroby. Během zahraničních projektů zákazníci chválili naše inženýry za jasné školení, rychlou reakci, trpělivou komunikaci a praktické řešení problémů. Oceňují také naše testování před odesláním, pečlivé balení a pokračující poprodejní kontakt během rané výroby. V kompletní řadě SMT může jeden malý problém ovlivnit kvalitu tisku, stabilitu montáže, výsledky pájení, kontrolní data nebo konečný výstup. ICT udržuje blízkou komunikaci během instalace, testování a přípravy hromadné výroby. To pomáhá zákazníkům snížit tlak při spouštění a pomáhá jejich místnímu týmu rychleji porozumět celému procesu.
| Certifikace a standardy
ICT řídí kvalitu od kompletního procesu dodání linky SMT. Naše řešení řady mohou podporovat běžné certifikační potřeby, jako jsou CE, RoHS, ISO9001 a související patentové dokumenty. Tyto dokumenty pomáhají zákazníkům zkontrolovat bezpečnost, řízení výroby a řízení kvality před potvrzením projektu. Před odesláním ICT kontroluje zařízení linky, příslušenství, elektrické systémy, stav softwaru, vzhled stroje, způsob balení a přípravu dodávky. U zámořských projektů je tato práce velmi důležitá, protože celá linka musí bezpečně dorazit a být připravena k instalaci. Jasný proces kvality pomáhá omezit chybějící díly, vyhnout se zbytečným prodlevám a zajistit zákazníkovi hladší předání od dodávky do výroby.
| O ICT společnosti a továrně
ICT je poskytovatel komplexních továrních řešení pro SMT, DIP, lakování, dávkování, pájení, kontrolu a výrobní linky pro manipulaci s PCB. Máme vlastní výzkumné a vývojové, výrobní, inženýrské a servisní týmy, takže můžeme podporovat zákazníky od raného plánování továrny až po skutečnou výrobu. V průběhu let ICT obsloužilo více než 1 700 zákazníků ve více než 80 zemích. Naše továrna před dodáním dodržuje přísné testování a řízení kvality, včetně kontroly zařízení, kontroly procesu, kontroly balení a přípravy zásilky. Výrobcům elektroniky, kteří budují nebo modernizují SMT linku, může ICT poskytnout návrh linky, přizpůsobení zařízení, instalaci, školení, testování výroby a dlouhodobou technickou podporu pro stabilní hromadnou výrobu.