| ICT automatický laserový řezací stroj
Polovodičový průmysl vyžaduje rychlost bez kompromisů. Automatický laserový řezací stroj dorazí připravený na linku. Prkna se pohybují z nakladače přímo do řezacích stanic. Dva lasery spolupracují na samostatných panelech. Oddělují materiál bez fyzického kontaktu a téměř bez tepla. Systém najde každý bod značky, přečte QR kódy a bez prodlení odešle data do MES. Dobré desky jdou přímo do zásobníků, zatímco zbytek padá stranou. V továrnách v Malajsii byla tato linka spuštěna v loňském roce po závěrečných kontrolách. Tok se nikdy nezastaví. Tloušťka zůstává na nebo pod jedním bodem pět milimetrů. Rychlost se drží stabilně nad dvěma sty milimetry za sekundu. Přesnost zůstává uvnitř plus nebo mínus nula nula dva pět milimetrů. Operátoři sledují obrazovku a udržují materiál připravený. Mezi kroky nikdo nečeká. Celý proces se hodí do jakéhokoli úplného uspořádání továrny. Toto je stroj, který zvyšuje denní výkon a zároveň udržuje nízké vady.
| Klíčové vlastnosti v detailu
Automatický laserový řezací stroj používá dva 35wattové zelené lasery, které dosahují rychlosti přes dvě stě milimetrů za sekundu s přesností polohování plus nebo mínus nula nula nula pět milimetrů. Dvojitá platforma umožňuje nakládání jedné strany, zatímco druhá řeže bez přestávky. CCD kamery s tříbarevným osvětlením lokalizují každý optický bod a automaticky vypočítají expanzi nebo kontrakci.
Čtou až devatenáctimístné QR kódy a v reálném čase nahrávají data do MES. Vakuová adsorpce v kombinaci s laserovým odstraňováním prachu udržuje pracovní prostor čistý. Bezpečnostní dveře se za provozu uzamknou a antistatický materiál pokryje každý povrch do třiceti centimetrů. Pokročilý zavaděč ukládá více klipových rámů a podává desky jednu po druhé nebo všechny najednou pomocí servořízení.
Ukládací jednotka naskenuje velikost a kód a poté naskládá plné zásobníky, zatímco AGV volá po prázdných. Vlastní svítidla přesně odpovídají každému produktu. Celé nastavení splňuje přísné standardy čistoty polovodičů a běží téměř bez ruční práce.
| Specifikace
| Položka | LCO-350 |
| Typ laseru | Zelený laser |
| Výkon laseru | 35W |
| Rozsah platformy | Dvojitý stůl 300 * 300 mm |
| Přizpůsobit tloušťce produktu (mm) | MAX 1,5 mm |
| Maximální rychlost platformy | 1000 m/s |
| Maximální řezná rychlost (mm/s) | ≥200 mm |
| Přesnost polohování | ±0,005 mm |
| Opakovatelnost | ±0,005 mm |
| Přesnost řezání | ± 0,025 mm |
| Moc | AC 220V/50Hz, 3KW |
| Hmotnost | 3200 kg |
| Dimensions | D1600*Š1300*V1800mm |
| Doplňkové vybavení pro polovodičové linky
Polovodičové linky potřebují k dosažení plné rychlosti více než jednu jednotku. Automatický laserový řezací stroj se připojuje přímo k pokročilému nakladači, který ukládá rámy klipů a automaticky posouvá desky pomocí servomotorů jakékoli velikosti. Po rozříznutí automatický osazovací stroj PCBA/IC naskenuje každou desku, umístí pouze dobré díly do zásobníků a přesune kusy NG stranou.
Pro menší série nebo prototypy je připraven offline laserový řezací stroj PCB se svou žulovou základnou a automatickým zdvihem osy Z. Dopravníky a stanice AOI spojují vše do jednoho nepřetržitého toku. ICT dodává kompletní sadu, takže továrny se vyvarují neshodných značek nebo problémů s komunikací.
Nakladač, online řezačka a ukládací jednotka sdílejí stejnou výšku přenosu a standard SMEMA. Inženýři přizpůsobí každý kus stávajícímu rozvržení. Výsledkem je jedna hladká linie, která běží od surového panelu až po hotový zásobník bez dalších manipulačních kroků.
| Video o úspěchu zákazníka
Závod na výrobu polovodičů v Malajsii potřeboval rychlejší oddělení panelů bez další práce. ICT dodalo celou řadu, která zahrnovala nakladač, automatický laserový řezací stroj a ukládací jednotku. Inženýři tam cestovali a zůstali, dokud každá stanice nefungovala přesně podle plánu. Upravili duální lasery, vyškolili tým v systému vidění a ukázali, jak číst data MES. První prkna se bez zastavení přesunula z nakladače na řez na zásobník. Hrany zůstaly hladké a čisté. Závady okamžitě spadly.
Linka splnila denní cíle od prvního týdne. Manažeři sledovali růst produkce, zatímco pracovní doba klesala. Řekli, že zařízení dokonale vyhovuje jejich procesu. Celá instalace trvala jen několik dní, jakmile bedny dorazily. Dnes závod běží na tři směny s plnou důvěrou. Úspěch přišel z pečlivého plánování a trpělivé podpory na místě, která proměnila samostatné stroje v jeden spolehlivý systém.
| Servis a podpora školení
ICT dodává kompletní tovární řešení, která běží rok co rok. Naše týmy přijíždějí s automatickým laserovým řezacím strojem a zůstávají, dokud nebude celá linka fungovat bez problémů. Dvacet inženýrů cestuje do jakékoli země za účelem instalace, ladění a úplného školení operátorů. Učí každodenní kontroly, rychlé seřízení a dlouhodobou údržbu, takže výroba zůstává stabilní. Když továrny zavedou nové produkty, stejný tým se vrátí, aby optimalizoval proces. Vzdálená podpora odpovídá na otázky ve stejný den. Pravidelné kontroly udržují vysoké výnosy a nízké prostoje. Služba se vztahuje na každý stroj na lince, nejen na jednu jednotku. Zákazníci obdrží jasné manuály, seznamy náhradních dílů a cesty upgradu. Tato plná podpora umožňuje polovodičovým továrnám soustředit se na svůj vlastní růst namísto obav o zařízení. Cílem je stálý výkon a nulová překvapení pro každého partnera, kterému sloužíme.
| Ohlasy klientů
Zákazníci polovodičů mluví přímo o svých zkušenostech s ICT Inženýři přijeli do Malajsie připraveni pracovat a zůstali, dokud linka neběžela perfektně. Trénink byl jasný a trpělivý. Automatický laserový řezací stroj po instalaci fungoval bez přerušení. Desky se pokaždé dostaly do podnosů s čistými okraji. Mnoho manažerů si všimlo robustního obalu, který chránil každou součást během přepravy. Když se objevila otázka, odpověď přišla ještě téhož dne. Tovární týmy říkají, že celá řada nyní splňuje cíle s menší pracností. Oceňují podporu, která pokrývá celý proces od vložení až po finální zásobník. Komentáře opakují stejný bod: zařízení funguje tak, jak bylo slíbeno, a lidé za ním dodržují slovo. Tato důvěra rostla během měsíců stálého každodenního provozu ve více směnách.
| Certifikace a standardy
ICT splňují všechny standardy, které polovodičové továrny vyžadují. Automatický laserový řezací stroj nese označení CE pro bezpečný provoz v Evropě. Shoda s RoHS zajišťuje, že materiály zůstanou šetrné k životnímu prostředí. Certifikace ISO9001 pokrývá celý proces návrhu a výroby od začátku do konce. Několik patentů chrání duální laserový systém, zobrazovací software a automatickou manipulaci se zásobníky. Nezávislé audity potvrzují, že každý detail zůstává aktuální. Zákazníci obdrží úplnou sadu dokumentů s každou zásilkou. Tyto certifikace podporují hladký dovoz a dlouhodobé používání v jakékoli zemi. Stejný systém kvality platí pro nakladač, osazovací stroj a každou další jednotku na lince. Továrny vědí, že zařízení, které obdrží, prošlo všemi požadovanými zkouškami. Tato úroveň důkazu poskytuje úplnou důvěru v každodenní produkci.
| O ICT společnosti a továrně
ICT působí jako plnohodnotný partner pro výrobu elektroniky s více než pětadvacetiletou zkušeností. Továrna o rozloze dvanácti tisíc metrů čtverečních v Dongguanu má vlastní výzkum, výrobu a přísné testování. Každý den spolupracuje 89 členů týmu, včetně dvaceti profesionálních inženýrů. Obsloužili jsme přes šestnáct set zákazníků v sedmdesáti dvou zemích a jejich počet každým rokem roste. Každý automatický laserový řezací stroj prochází několika kontrolami, než opustí bránu. Společnost pomáhá továrnám plánovat, instalovat, školit a zlepšovat kompletní linky od prvního výkresu až po plnou výrobu. Náš vlastní vývojový tým a systém kvality udržuje řešení aktuální. Zákazníci obdrží jednoho spolehlivého partnera pro celý proces. Zaměření zůstává na dlouhodobý úspěch. Tento přístup umožňuje výrobcům polovodičů stavět nebo modernizovat své závody s jistotou a stabilními výsledky.